滾輪淬火設(shè)備定制廠家承諾守信

中頻淬火技術(shù)

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機(jī)床主要是由淬火機(jī)床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源，淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機(jī)床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。高頻淬火機(jī)床中的參數(shù)有無動搖,淬火液壓力、流量都是要進(jìn)行仔細(xì)的檢查,是在高頻搓火機(jī)床工作中檢查它的加熱溫蒂是否均勻,冷卻是否有變化。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機(jī)床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機(jī)床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機(jī)床。

U型鋼支架卡纜成形高頻加熱機(jī)

高頻感應(yīng)加熱爐50KW對U型鋼支架卡纜的熱軋可以保證加工的效率、熱軋成型的高穩(wěn)定性，獲得其高強(qiáng)度和高質(zhì)量。U型鋼支架卡纜的加工要經(jīng)過選料、下料、熱軋（熱壓成型）、打孔、打孔等工藝。其中，它的熱軋成型就是很關(guān)鍵的一步。

U型鋼支架卡纜可以在此加熱設(shè)備中可以進(jìn)行均勻地感應(yīng)加熱。加熱過程中，整個工件的內(nèi)部和外部表面的溫度大致相等，受熱很均勻且無損耗。

PC鋼棒生產(chǎn)線

在鋼棒檢驗方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的儀器檢驗，通過打硬度,斷口分析,地坪滾動鋼棒等經(jīng)驗方法對于現(xiàn)場判斷鋼棒的抗拉強(qiáng)度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相當(dāng)有效的快速檢驗方法.對于Φ13.0以下的鋼棒,企業(yè)自檢其抗拉強(qiáng)度控制在1500MPa左右,延伸率達(dá)到9%以上.

我公司生產(chǎn)的PC鋼棒生產(chǎn)線,軌枕鋼棒生產(chǎn)線,絲桿壓條調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線，見長于穩(wěn)定可靠的中頻,超音頻電源,優(yōu)化設(shè)計的感應(yīng)器及負(fù)載系統(tǒng),先進(jìn)的全觸摸屏控制系統(tǒng),精巧的定位機(jī)構(gòu).生產(chǎn)鋼棒的規(guī)格為Φ7.1～25,期中Φ16～25鋼棒采用在線跟蹤剪切技術(shù),所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)位居前列,可與進(jìn)口產(chǎn)品抗衡,并遠(yuǎn)銷東南亞.東北亞，中東和非洲等國。每個質(zhì)點只在每一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到有效圈覆蓋區(qū)加熱一次,其余時間為勻溫時間,因此,有助于防止齒頂溫度過高或太低,此種斜包型感應(yīng)器在國內(nèi)某機(jī)床廠得到重視與應(yīng)用。

高頻淬火設(shè)備故障排除

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會引起銅管燒穿，必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因為爐子小，在工作時受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行中頻電源的故障維修，就必須熟悉中頻電源常見故障的特點及原因，才能少走彎路，節(jié)省時間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻電源的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。