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單入口洗滌方式:洗滌液與濾漿共用一個(gè)入口,洗滌直接進(jìn)入濾室,然后穿過(guò)濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時(shí),過(guò)濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間,如果濾室內(nèi)填滿了濾餅,就會(huì)被洗滌液沖出溝道,導(dǎo)致洗滌不均勻,洗滌效率下降。
洗滌開始時(shí),濾室內(nèi)均勻,洗滌效率下降。由于雙級(jí)真空機(jī)組極大地提高了系統(tǒng)的真空度和抽氣速率,能更快、更深度的脫出變壓器油中的水分和各種氣體,極大地提高了變壓器油的閃點(diǎn)和擊穿電壓值,縮短變壓器的檢修和注油工期。洗滌開始時(shí),濾室內(nèi)的殘留懸浮液對(duì)單入口洗滌方式的洗滌效率也有影響,洗滌液與殘留的懸浮液混合,一起滲入濾餅內(nèi),液體的溶質(zhì)質(zhì)量濃度會(huì)明顯高于純洗滌液的質(zhì)量濃度,因而會(huì)降低洗滌效率,同時(shí)附加的固體沉淀又將增加濾餅的厚度。
要想提高單人口洗滌方式的洗滌效率,應(yīng)合理設(shè)計(jì)濾漿和洗滌液進(jìn)口,大限度地減少過(guò)濾后留存的濾漿。實(shí)際上做起來(lái)并不那么容易,根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)濾室的填充度達(dá)到85%~90%時(shí),洗滌效果好。
?、劢涌趹?yīng)注意運(yùn)作方向,以免阻擋濾布接口而損壞濾布或使濾布前進(jìn)受阻。
?、軌翰睿鹤鳂I(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看壓差表。我們所建議的濾材更換壓差是0.10 MPa (15 PSI)。如果在高于0.10 MPa (15 PSI)的壓差下繼續(xù)作業(yè)的話,流量必將受到影響,作業(yè)效率也將有所降低。
?、菹到y(tǒng)故障:如果壓差突然衰減,必須立即停止過(guò)濾作業(yè),并檢查密封圈是否被損,過(guò)濾袋是否。
?、抟郝褐灰羞^(guò)濾,就必將有壓差。在過(guò)濾過(guò)程中,隨著雜質(zhì)攔截量的增加,壓差會(huì)逐漸加大。
?、咧貜?fù)使用:過(guò)濾袋屬于一次性使用產(chǎn)品。一般情況下是不能夠在沖洗后重復(fù)使用的。
1、將設(shè)備安置在平穩(wěn)位置,按所需功率接好三相四線電源及地線,連接好配套前置過(guò)濾器,將進(jìn)出油管按工藝圖連接好。
2、開起真空泵,觀察轉(zhuǎn)向是否與箭頭一致。
3、開機(jī)前應(yīng)取油樣化驗(yàn),以便和過(guò)濾后的油對(duì)照。
4、每次待過(guò)濾油污染程度不同一樣,應(yīng)選擇過(guò)濾工藝。
真空濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng):
(1)由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書,必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
(2)嚴(yán)格按照說(shuō)明書操作順序進(jìn)行操作,嚴(yán)格控制油罐油位,防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
(3)油溫一般控制在40~60℃(說(shuō)明書有特殊說(shuō)明除外)。
(4)使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。