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鍋爐是在高溫高壓的不利工作條件下運(yùn)行的，操作不當(dāng)或設(shè)備存在缺陷都可能造成超壓或過(guò)熱而發(fā)生破或炸事故。鍋爐的部件較多，體積較大，有汽、水、風(fēng)、煙等復(fù)雜系統(tǒng)，如運(yùn)行管理不善，則燃燒、附件及管道閥門(mén)等都隨時(shí)可能發(fā)生故障，而被po停上運(yùn)行。

鍋爐的爆事故，常常是造成設(shè)備、廠房毀壞和人身傷亡的災(zāi)難xing事故。鍋爐機(jī)組停止運(yùn)行，使蒸汽動(dòng)力突然切斷，則會(huì)造成停產(chǎn)ting工的惡果。這些事故的發(fā)生，都會(huì)給國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生命安全帶來(lái)巨大損失。所以，防止鍋爐事故的發(fā)生，有著十分重要的意義。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

　鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對(duì)流管爆po是較常見(jiàn)的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆po時(shí)有顯著聲響，爆po后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生過(guò)熱器的損壞主要是爆管。

（1） 過(guò)熱器附近的有異常響聲；

　　（2） 爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；

　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量；

　?。?） 排煙溫度明顯下降。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

煙道尾部再燃燒事故的預(yù)防

　　（1） 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證完全燃燒。應(yīng)盡量減少點(diǎn)火停爐的次數(shù)；應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行；保證燃油霧化良好和煤粉細(xì)度；爐膛負(fù)壓不宜太大等等，總之盡量減少可燃物粘結(jié)到尾部煙道。

　　（2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)尾部受熱面積灰加劇時(shí)，須及時(shí)吹灰，如gang珠除灰、停爐沖洗等。

（3） 停爐時(shí)應(yīng)及時(shí)停止送、引風(fēng)，十小時(shí)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉煙、風(fēng)擋板和各種門(mén)孔，防止空氣漏入。煤粉爐、油爐應(yīng)在尾部煙道裝設(shè)可靠的滅火裝置。停爐后應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)排煙溫度升高和煙囪冒黑煙時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織處理。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

該爐為雙鍋筒縱置式布置，兩側(cè)各一根集箱，兩根下降管對(duì)稱(chēng)布置于爐膛前部，煙氣自爐膛右側(cè)煙窗進(jìn)入，經(jīng)對(duì)流管換熱后排出。該爐平時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行運(yùn)行壓力0.45MPa左右，爐膛溫度1000℃(測(cè)溫點(diǎn)位于爐膛右側(cè)中上部)左右，排煙溫度約270℃。　事故的根本原因正是由于在集箱的前端部發(fā)生了堆渣，造成爆管部位水循環(huán)不良。由于堆渣的形成是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，因而造成金屬導(dǎo)致水循環(huán)完全停止，管壁金屬溫度急劇升高(控制儀表盤(pán)上爐膛溫度讀數(shù)為1000℃)并發(fā)生爆管爆管大體上應(yīng)先發(fā)生在di1、3根管子上，當(dāng)爆po口產(chǎn)生后水流急速?lài)姵?，管壁長(zhǎng)期超溫。隨著堆渣越來(lái)越高， 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制