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   廢鋼破碎機(jī)的機(jī)身采用特厚鋼板加斜撐的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，能確保機(jī)器強(qiáng)力破碎的超負(fù)荷要求。襯板、錘頭采用特殊耐磨材料，提高了使用壽命。錘頭采用活動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)，一旦遇到不可破碎物誤入破碎機(jī)內(nèi)，可以甩過(guò)而避開，同時(shí)可打開破碎機(jī)專置的不可破碎物排放門，將其從機(jī)內(nèi)排除，從而降低對(duì)機(jī)器的破壞程度。 廢鋼破碎機(jī)是利用錘頭的高速?zèng)_擊作用，對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎的機(jī)械。機(jī)械加工的板錘與轉(zhuǎn)子面接觸，多點(diǎn)夾緊，消除了轉(zhuǎn)子與板錘之間的間隙，降低了板錘斷裂幾率。

   廢鋼破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，用其上沿轉(zhuǎn)子周向和軸向布置的錘頭輪流擊打進(jìn)入破碎腔內(nèi)的廢鋼，在襯板與錘頭之間形成的空間，將廢鋼撕裂成符合要求的破碎物。破碎的廢鋼從錘頭上獲得動(dòng)能，以高速?zèng)_擊篩條或其他廢鋼，小于篩條空隙的廢鋼從空隙中排到輸送機(jī)上，大于空隙的廢鋼在篩條上經(jīng)錘頭的多次沖擊和廢鋼之間的相互揉搓而破碎，達(dá)到合格粒度后從篩條空隙排出。耐久性結(jié)構(gòu)在正常維護(hù)條件下，隨時(shí)間變化而仍能滿足預(yù)定功能要求的能力。

   那么破碎機(jī)設(shè)備的破碎方式分機(jī)械破碎和非機(jī)械破碎兩類。

   機(jī)械破碎按外力作用方式分為：擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎、劈裂破碎和彎曲破碎。

   非機(jī)械破碎有：水力破碎、超聲破碎（即利用超聲高頻振蕩的沖擊力使物料破碎）、熱裂破碎（即將物料加熱，改變其周圍壓力而使之破碎）、高頻電磁波破碎（即用高頻或超頻電磁波（3000MHz/s以上）使物料表面受高熱，產(chǎn)生巨大張力而破碎）、水電效應(yīng)破碎（利用離子性液體對(duì)物料產(chǎn)生短暫脈沖高壓放電作用使之破碎）等。反擊裝置帶有彈簧調(diào)整機(jī)構(gòu)、在破碎腔進(jìn)入鐵塊時(shí)，起過(guò)鐵保護(hù)作用，保證設(shè)備安全。

常用二合一破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，二合一破碎機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。該破碎機(jī)由防塵裝置、破碎機(jī)和安全裝置三部分組成。它一般與轉(zhuǎn)載機(jī)配套使用。在煤矸通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)輸送過(guò)程中，破碎機(jī)中部的破碎軸在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下，呈水平軸線旋轉(zhuǎn)，裝在軸上的4個(gè)破碎刀齒不停地敲打輸送過(guò)來(lái)的大塊煤矸，即把煤矸擊碎到所要求的塊度。破碎的塊度可以通過(guò)調(diào)節(jié)破碎軸的高度來(lái)調(diào)整。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)前面有人被轉(zhuǎn)載機(jī)拉倒時(shí),應(yīng)立即停止破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

廢鋼破碎機(jī)的破碎功耗，眾所周知，破碎過(guò)程足不會(huì)自動(dòng)發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對(duì)被破碎物料作功，克服它內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。當(dāng)外力對(duì)物料作功使它破碎時(shí)，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此,破碎的功耗理論實(shí)質(zhì)上就是闡明破碎過(guò)程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。為了尋找這種能耗規(guī)律和降低能耗的途徑,許多學(xué)者從各自不同的角度提出若干個(gè)不同形式的破碎功耗學(xué)說(shuō)，其中公認(rèn)的是面積學(xué)說(shuō)、體積學(xué)說(shuō)和裂縫學(xué)說(shuō)。輥式破碎機(jī)破碎比較小,但可通過(guò)采用兩段三輥或四輥式機(jī)型得以彌補(bǔ)。