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以鑄造企業(yè)的爐前鐵水管理為例，對本系統(tǒng)的實際應用舉例說明。

本系統(tǒng)屬于設備管理的范圍之內(nèi)，生產(chǎn)設備的現(xiàn)場管理網(wǎng)絡不同于傳統(tǒng)企業(yè)信息網(wǎng)絡系統(tǒng)，傳統(tǒng)的企業(yè)信息網(wǎng)絡是建立在企業(yè)局域網(wǎng)的有線網(wǎng)絡基礎上的，要求具有較高的網(wǎng)絡傳輸速度和較大處理能力，使用分布一般在管理部門，使用環(huán)境相對較好，布線安裝比較容易。而鑄造企業(yè)檢測設備信息網(wǎng)絡一般傳輸和處理數(shù)據(jù)量較小，但分布相對分散，對可靠性和實時性要求較高，同時由于在生產(chǎn)現(xiàn)場使用，條件惡劣，必須具有可實施性，方便施工，易于擴展的特點。這樣的要求傳統(tǒng)的有線網(wǎng)絡方案顯然很難滿足，尤其是可實施性和擴展性，在某些生產(chǎn)現(xiàn)場根本無法實現(xiàn)。

根據(jù)以上設備管理的要求，本系統(tǒng)采用無線組網(wǎng)方式，利用符合國家無線電管理中開放的ISM頻段進行無線數(shù)據(jù)傳輸，使用智能化微功耗無線收發(fā)設備做收發(fā)器，單一網(wǎng)絡內(nèi)收發(fā)器數(shù)目較多可以達到64個，同時進行較多64路數(shù)據(jù)通訊，將收發(fā)器嵌入多臺熱電偶溫度計和爐前快速成份分析儀等數(shù)據(jù)采集設備內(nèi)，將測量的數(shù)據(jù)向外發(fā)射，利用軟件編碼技術對測量設備進行編碼，同時將接收qi通過接口連接到通用微型計算機、數(shù)據(jù)打印機和大型專用數(shù)據(jù)顯示器內(nèi)，接收監(jiān)測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的識別、記錄、儲存、分析、顯示和輸出，并通過微機將本系統(tǒng)接入企業(yè)局域網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的多部門共享。本網(wǎng)絡無線數(shù)據(jù)傳輸距離設計為200米，通過提高fa射器的發(fā)射功率較遠通訊距離可以達到幾公里，基本可以滿足鑄造現(xiàn)場的距離要求，無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)奶匦允沟脭?shù)據(jù)測量終端可以任意布置，數(shù)量可以根據(jù)需要隨時調(diào)整，不必施工布線，方便擴展與調(diào)整。

熱分析檢測球化率的實驗——實驗方法：

在500公斤的中頻電爐上，熔化400公斤的QT400-15鐵水。

①．用熱分析儀器進行爐前成分的調(diào)整：取樣澆注樣杯，分析鐵水的初晶溫度和共晶溫度，通過熱分析的回歸公式計算出原鐵水的碳當量CE、C%、Si%。

②．對鐵水進行球化處理，將處理后的鐵水倒回中頻電爐進行小功率保溫，同時連續(xù)取樣與金相分析進行對比分析，直到鐵水球化衰tui為止（實驗所用球化劑和孕育劑種類略, 實驗時的部分記錄）

爐前鐵水管理的重要環(huán)節(jié)——鐵水的較佳熔煉溫度控制

溫度的控制很多鑄造工廠沒有足夠重視，但它是爐前鐵水管理很重要的一環(huán)。不僅影響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，還和鑄件的氣孔、夾渣和表面缺陷等有關。參考下面的資料，可以了解溫度在鑄造生產(chǎn)的意義。

不同的石墨形態(tài)，可以得到不同性能的鑄鐵，各種不同的鑄鐵均有一個共同的要求，即石墨應是細小的、均勻的，對孕育鑄鐵的石墨則應是短而鈍頭的，對球墨鑄鐵來說，石墨應該是園整的，在熔煉過程中，要保證得到上述要求的，首先就必須將粗大的過共晶石墨和共晶石墨溶解到結(jié)晶臨界半徑以下，在重新結(jié)晶的條件下，才能得到上述要求的石墨形態(tài)。這就是消除石墨遺傳性。而溫度的控制是非常重要的，粗大的過共晶石墨在鐵水溫度達到1500 度，并保持6～9妙鐘可以溶化到結(jié)晶臨界半徑以下，只有在這樣的熔煉條件下，生產(chǎn)的高牌號孕育鑄鐵或球墨鑄鐵的質(zhì)量是可靠的。故生產(chǎn)孕育鑄鐵、球墨鑄鐵對鐵水的熔煉溫度是有要求的，其鐵水熔煉溫度應控制在1500 度以為佳。