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發(fā)布時(shí)間:2021-09-05 05:28  

降溫鍛造法(中心壓實(shí)法) 實(shí)驗(yàn)研究和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐表明,用普通自由鍛造法,只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合,而過渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透,必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī),因而越來越困難。為此,1958年由日本工廠開始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。

近來,又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達(dá)到終鍛溫度(750℃)后,即將鋼錠脫模,并送至水壓機(jī)上,進(jìn)行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進(jìn)行,由中心向端部逐步鍛造,在全長(zhǎng)上每完成一個(gè)工步以后,將鍛件翻轉(zhuǎn)90°,總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產(chǎn)中使用,其特點(diǎn)是進(jìn)一步節(jié)省了鍛造工時(shí),而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)。



鍛造加工是加工金屬的一種方法,這種方法的優(yōu)點(diǎn)就是在鍛造的同時(shí)能夠增加金屬自身的性能,因?yàn)樵阱懺斓倪^程中會(huì)將金屬坯料內(nèi)部的斷層與縫隙清除掉,其實(shí)就是在鍛造的過程中增加了金屬內(nèi)部金屬顆粒的結(jié)合程度,這樣就能夠在鍛造的時(shí)候?qū)⒔饘僦卸嘤嗟碾s質(zhì)清除出去。一般來說鍛件加工并不是一個(gè)特別復(fù)雜的過程,在鍛造的過程中,一般會(huì)使用兩個(gè)方法,一個(gè)就是自由鍛一個(gè)是模鍛,這兩種方法各有各的好處,一般大型的鍛件采用的是自由鍛的方法,而中小型的鍛件采用的就是模鍛的方法。

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鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,鎢鋼鉸刀機(jī)械性能優(yōu)于鑄造;鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形,成本比較低;

鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。



自由鍛。指用簡(jiǎn)單的通用性工具,或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件。

生產(chǎn)自由鍛鍛件廠家,自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主,采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工,獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向,也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。

按照材料分,模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義,就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。擠壓應(yīng)歸屬于模鍛,可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進(jìn)工藝,由于沒有飛邊,材料的利用率較高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。

由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴(yán)格控制坯料的體積,控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量,努力減少鍛模的磨損。




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