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為什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差,電動調(diào)節(jié)閥防堵性能好?
直行電動調(diào)節(jié)閥是垂直節(jié)流,而介質(zhì)是水平流進流出,閥腔內(nèi)流道必然轉彎倒拐,使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒“S”型)。這樣,存在許多死區(qū),為介質(zhì)的沉淀提供了空間,長此以往,造成堵塞。電動調(diào)節(jié)閥的方向就是水平方向,介質(zhì)水平流進,水平流出,容易把不干凈介質(zhì)帶走,同時流路簡單,介質(zhì)沉淀的空間也很少,所以電動調(diào)節(jié)閥防堵性能好。在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程的控制中,電動執(zhí)行器起著十分重要的作用,電動執(zhí)行器是自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中不可缺少的組成部分。
為什么脫鹽水介質(zhì)不使用電動調(diào)節(jié)閥使用壽命短?
脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿,它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低,不適用電動調(diào)節(jié)閥的效果都差,其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥,但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破,造成機械性破壞,閥的壽命變短。現(xiàn)在較好的辦法是用水處理專用電動調(diào)節(jié)閥,它可以使用到5~8年。在500℃以上的條件下,只能采用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結構)。
電動調(diào)節(jié)閥電動裝置出現(xiàn)超負荷的原因
電動調(diào)節(jié)閥電動裝置的特殊的要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。
當電動裝置的規(guī)格確定之后,其控制轉矩也確定了??梢栽陬A定的時間內(nèi)進行,電機一般不存在超負荷的現(xiàn)象,但假如超過了一下情況就算是超負荷:
1.電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動。
2.錯誤地調(diào)定了轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,而造成連續(xù)產(chǎn)生過大的轉矩,使電機停止轉動。
3.如點動那樣斷續(xù)使用,產(chǎn)生的熱量積蓄起來,超過了電機的容許溫升值。
4.因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障,使轉矩過大。
5.使用環(huán)境溫度過高,相對地使電機的熱容量下降。
氣動調(diào)節(jié)閥中執(zhí)行器的作用
氣動調(diào)節(jié)閥是有兩個部分組成的分別是氣動執(zhí)行器和調(diào)節(jié)機構這兩個部分。那么,氣動執(zhí)行器在調(diào)節(jié)閥中是起什么作用呢?下面為大家介紹。
氣動執(zhí)行器是氣動調(diào)節(jié)閥的推動裝置,可以按照控制信號的大小產(chǎn)生相應的推力,而控制機構是根據(jù)推力產(chǎn)生位移或者是轉角,可以控制流體的流量。其在自控系統(tǒng)里面是能夠接收到調(diào)節(jié)器輸出的控制信號,讓氣動調(diào)節(jié)閥的開度產(chǎn)生相對應的變化,從而可以達到調(diào)節(jié)流量的目的。通常,我們在應用過程,如果可調(diào)比發(fā)生變化的話,會隨之產(chǎn)生很大的改變。
氣動執(zhí)行器是氣動調(diào)節(jié)閥的控制系統(tǒng)里面不可或缺的一個環(huán)節(jié),盡管其可以使用在比較惡劣的環(huán)境之中,同時在控制系統(tǒng)里面也是比較薄弱的。原因在于執(zhí)行器是跟介質(zhì)有著直接的接觸,這就要求它具有強的耐腐蝕性,有著較高的粘度容易結晶,能夠忍受的住高溫高壓。輸送高粘度的流體,由于在顆粒和閥內(nèi)件之間建立了“緩沖效應”,可以減少磨損。
電動調(diào)節(jié)閥常見故障和解決辦法
1.電機不轉
原因:電機線圈燒壞。如使用環(huán)境不良,進水或滲透有腐蝕性的氣體而造成短路或電機轉子卡死不動,電機線圈就發(fā)熱、燒壞。
判斷故障方法:用萬用表測量電機引出線正、反和零線之間的電阻,正常值約為160Ω,如偏差過大或過小,就證明線圈已燒壞。
2.兩個微動開關位置不當
當電動調(diào)節(jié)閥動作時,帶動反饋連桿移動,行程至零點和滿度時,微動開關應關閉,使電流不會流過電機,從而達到保護電機的目的。如微動開關位置過開,使閥桿動作已達零點或滿度時仍不能斷開,電流繼續(xù)通過電機,但此時電機已無法轉動,將會造成電機堵轉燒壞。
處理方法是移動微動開關位置,使之與閥桿行程位置相對應。