安順生活垃圾熱解爐近期行情 安徽綠保環(huán)境科技公司

熱裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組成

目前市場(chǎng)上的銷(xiāo)售的廢舊輪胎熱裂解設(shè)備原理基本相同，主要由內(nèi)膽、外保溫系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)等組成，其裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)也大致相似。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)：由前后壓力封頭和筒體組成，裂解爐設(shè)備的內(nèi)膽封頭全部采用的是橢球形封頭，按照GB150鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，制作方式為熱旋壓處理，抗壓能力更強(qiáng)，安全系數(shù)高，鋼板材質(zhì)可定制，一般使用世界500強(qiáng)的安鋼生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)Q245R和Q345R，每塊鋼板上都印有型號(hào)編號(hào)等參數(shù)信息。

   外保溫系統(tǒng)：由保溫外殼和保溫材料組成，保溫外殼制作工藝采用Q235鋼板和鋼筋槽鋼拼接而成。保溫材料分為內(nèi)層保溫材料和外層保溫材料，內(nèi)層為不燃材料耐火巖棉，外層材料為耐火水泥以?xún)?yōu)良鋁礬土和優(yōu)良石灰為原料，耐火度不低于1580攝氏度，可起到保溫、吸音和降噪等效果。

   排渣系統(tǒng)：在內(nèi)膽對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)一個(gè)雙向排渣口，內(nèi)部有螺旋擋板，在設(shè)備倒轉(zhuǎn)時(shí)，炭黑通過(guò)螺旋擋板旋轉(zhuǎn)到排渣口，由排渣口排出，轉(zhuǎn)一圈360度，排渣兩次，每180度設(shè)有一個(gè)排渣口。

  冷風(fēng)系統(tǒng)：新式設(shè)計(jì)由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和抽風(fēng)系統(tǒng)組成，右下方有四個(gè)可開(kāi)啟關(guān)閉的風(fēng)閥作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，左上方為四個(gè)管道共同連接到426管道上，當(dāng)反應(yīng)釜需要冷卻時(shí)打開(kāi)右下角進(jìn)風(fēng)和風(fēng)機(jī)口排風(fēng)閥門(mén)進(jìn)行冷卻，通過(guò)引風(fēng)機(jī)把進(jìn)風(fēng)口冷風(fēng)吸進(jìn)反應(yīng)釜，經(jīng)過(guò)360度無(wú)死角包裹內(nèi)膽帶走夾壁內(nèi)高溫空氣排出。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：通過(guò)減速機(jī)，以150秒/圈速度使內(nèi)膽均勻受熱，從而進(jìn)行廢舊輪胎的裂解。

全世界乙烯裂解爐在中科投產(chǎn)

中科煉化H-007裂解爐為CBL-R型氣體裂解爐，采用中國(guó)石化專(zhuān)力技術(shù)，以、LPG和為原料，裂解爐zui大能力達(dá)30萬(wàn)噸乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分別為25萬(wàn)噸乙烯/年和20萬(wàn)噸乙烯/年，年操作時(shí)間8000小時(shí)。

該裂解爐應(yīng)用已獲國(guó)內(nèi)外發(fā)明授權(quán)的中石化技術(shù)和新技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，由SEI、北化院、天華南京所共同完成工藝包，SEI總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對(duì)流段結(jié)構(gòu)（其中一個(gè)爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統(tǒng)急冷換熱器（其中一個(gè)爐膛采用二級(jí)急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術(shù)，具有操作靈活和在線(xiàn)率高、NOx排放低、裝備國(guó)產(chǎn)化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國(guó)內(nèi)制造）和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)?？蛇M(jìn)行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級(jí)急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，

這是我國(guó)di一臺(tái)應(yīng)用自主技術(shù)建設(shè)的30萬(wàn)噸級(jí)CBL氣體原料裂解爐，列入中國(guó)石化2017年集團(tuán)公司開(kāi)發(fā)課題。它的成功投料是CBL裂解爐大型化、系列化和綠色環(huán)保的一次新突破，也是SEI模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的又一成功實(shí)踐，將為新建的150萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置和走向國(guó)際打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

什么是折疊USC型裂解爐

斯通-偉伯斯特(S.W)公司的USC裂解爐(超選擇性裂解爐)為單排雙輻射立管式裂解爐，輻射盤(pán)管為W型或U型盤(pán)管。由于采用的爐管管徑較小，因而單臺(tái)裂解爐盤(pán)管組數(shù)較多(16-48組)。每2組或4組輻射盤(pán)管配一臺(tái)USX型(套管式)一級(jí)廢熱鍋爐，多臺(tái)USX廢熱鍋爐出口裂解氣再匯總送入一臺(tái)二級(jí)廢熱鍋爐。后期開(kāi)始采用雙程套管式廢熱鍋爐(SLE)，將兩級(jí)廢熱鍋爐合并為一級(jí)。

     USC型裂解爐對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段內(nèi)設(shè)有原料和稀釋蒸汽預(yù)熱、鍋爐給水預(yù)熱及高壓蒸汽過(guò)熱等熱量回收段。大多數(shù)USC型裂解爐為一個(gè)對(duì)流段對(duì)應(yīng)一個(gè)輻射室，也有兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對(duì)流段的情況。當(dāng)裝置燃料全部為氣體燃料時(shí)，USC型裂解爐多采用側(cè)壁無(wú)焰燒嘴；如裝置需要使用部分液體燃料時(shí)，則采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒氣也可燒油，其供熱量可占總熱負(fù)荷的60％-70％。

     由于USC型裂解爐輻射盤(pán)管為小管徑短管長(zhǎng)爐管，單管處理能力低，每臺(tái)裂解爐盤(pán)管數(shù)較多。為保證對(duì)流段進(jìn)料能均勻地分配到每根輻射盤(pán)管，在輻射盤(pán)管入口設(shè)置了文丘里噴管。USC裂解技術(shù)是根據(jù)停留時(shí)間、裂解溫度和烴分壓條件的選擇，使生成的產(chǎn)品中等副產(chǎn)品較少，乙烯收率較高而命名的。短的停留時(shí)間和低的烴分壓使裂解反應(yīng)具有良好的選擇性。

什么是折疊KTIGK裂解爐

早期的GK—I型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀(jì)70年發(fā)的GK一Ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排，出口段為單排)分支變徑管。在此基礎(chǔ)上，相繼開(kāi)發(fā)了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解爐。GK—V型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長(zhǎng)縮短，停留時(shí)間可控制在O.2秒以?xún)?nèi)。GK型裂解爐一般采用一級(jí)廢熱鍋爐。對(duì)流段設(shè)置在輻射室上側(cè)。

    對(duì)流段除預(yù)熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進(jìn)行高壓蒸汽的過(guò)熱。GK型裂解爐采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其zui大供熱量可占總熱負(fù)荷的70％。側(cè)壁燒嘴為燒氣的無(wú)焰燒嘴。對(duì)不同的裂解原料采用不同的爐管構(gòu)形，對(duì)原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時(shí)間短，熱效慮高。