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眾所周知,材料的特性對直線振動篩的篩選過程有很大的影響,包括粒度特性,水分含量,雜質(zhì)含量,材料形狀和材料密度,這些都會影響直線振動篩的篩選精度。
首先,直線振動篩粒度對篩選效率的影響。 篩分后的物料容易過篩,難以過篩,雜質(zhì)的存在對過篩過程影響很大。 由于容易分離的材料容易通過篩孔,因此殘留在篩表面上的材料迅速減少,從而大大減少了對難以篩分的材料的干擾。
其次,材料的形狀對篩子的精度也有較大的影響。 如果材料的形狀不規(guī)則,則很難確保材料篩選的準(zhǔn)確性。 通常,不規(guī)則材料需要多次篩選過程。 例如,從材料中包含的不合格材料中篩分粗物料,并篩分細篩的物料。 經(jīng)過幾次篩選,篩選精度可以控制在一定范圍內(nèi)。
云南科越機械設(shè)備制造有限公司是一家以生產(chǎn)重型礦山機器為主,集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型企業(yè)。公司以十余載的拼搏與奮斗,成就了信譽至上、品質(zhì)、服務(wù)貼心、享譽國內(nèi)外的科越”品牌。
二、軸承的徑向游隙
通過對振動篩的軸承試驗結(jié)果表明,徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動。當(dāng)徑向游隙過小時,會引起高頻振動;當(dāng)徑向游隙過大時,會引起低頻振動。
徑向游隙過大,則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率,容易產(chǎn)生共振,將會產(chǎn)生較大低頻振動。主要是因為在滾動體以及套圈的沖擊點會產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期,產(chǎn)生和設(shè)備質(zhì)量還有物體形狀無關(guān)的高頻壓縮波,并傳入金屬內(nèi)部;而在沖擊后期,會由機械力產(chǎn)生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向游隙較大,使軸承在通頻帶上震動加巨。
振動篩在調(diào)味品的生產(chǎn)中,在去除雜質(zhì)的初始過程中需要振動篩。 為了安全地生產(chǎn)原始雜質(zhì)以從玉米中除去雜質(zhì),非常需要含有雜質(zhì),例如灰塵芥末,有機雜質(zhì)和無機雜質(zhì)。 通常,設(shè)計三個篩面。 篩面采用直徑為17-20mm的篩子,以除去大量雜質(zhì); 第二篩面采用直徑12-15mm的篩子。 它用于去除中等大小的雜質(zhì),第三個篩網(wǎng)由直徑為2mm的圓形篩網(wǎng)制成,用于去除微小雜質(zhì)。
在實際生產(chǎn)中,還需根據(jù)具體情況,在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下,盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孔率的非金屬篩面,并選用合適的篩孔形狀,以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。