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VOCs經(jīng)轉輪濃縮后，再采用氫化燃燒技術和催化燃燒技術進行燃燒處理。國外對設備工藝進行持續(xù)的改進，日本三菱公司在20世紀就設計利用移動閥切換的蓄熱裝置，采用了具有高蓄熱能力的陶瓷蜂窩體，并實際應用。催化劑也是影響廢氣處理的關鍵內(nèi)容，將Pd、Au、Ce等金屬催化劑用于催化燃燒降解的實驗結果在國外已見報道。目前，國外沸石濃縮轉輪的相關產(chǎn)品價格昂貴，在我國的VOCs廢氣處理中很難大規(guī)模應用。

國內(nèi)的沸石吸附濃縮設備起步較晚，生產(chǎn)企業(yè)多以組裝、代理為主要經(jīng)營模式，作為核心的沸石吸附單元基本依賴進口，國外具有生產(chǎn)技術的企業(yè)也在國內(nèi)相繼設立設備組裝廠。不過，國內(nèi)現(xiàn)已有多家高校及科研院所如華南理工大學、浙江大學等對沸石轉輪進行了相關研究，使得國內(nèi)現(xiàn)有的沸石轉輪成型及設備技術水平與國外的差距在逐步縮小。近幾年，我國在催化燃燒技術方面也已取得較大發(fā)展，國內(nèi)已有工業(yè)應用及推廣的實例。對催化燃燒技術而言，采用蜂窩狀換熱器回收低品位熱源、進一步優(yōu)化系統(tǒng)的結構設計及實現(xiàn)標準化、模塊化設計是未來的發(fā)展趨勢。雖然我們已經(jīng)有了較好的研究基礎，但是在核心材料研發(fā)、系統(tǒng)化集成、工程應用等方面還有待突破。

　　噴漆廢氣污染主要表現(xiàn)為噴涂過程中產(chǎn)生的噴霧顆粒以及有機廢氣，噴漆過程產(chǎn)生的有機廢氣中含有大量的、苯、等有機化合物，不僅會危害人體健康，還會對周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。因此，需要加強噴漆廢氣污染的防治與處理，減少噴漆過程有機廢氣的排放。

　　噴漆有機廢氣治理包括噴霧顆粒凈化和有機廢氣凈化兩部分治理內(nèi)容。

　　一、噴霧顆粒凈化

　　在進行噴漆有機廢氣治理和凈化的過程中，首先需要去除噴漆過程中產(chǎn)生的固體顆粒，降低有機廢氣中的固體污染物含量，從而為后續(xù)有機廢氣處理工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。目前常用的噴漆固體顆粒的凈化方法包括濕法和干法，濕法主要是利用水霧和水幕等攔截過濾固體顆粒，干法則是采用活性炭纖維以及玻璃纖維等特殊的過濾材料進行攔截過濾。

　　二、有機廢氣凈化

　　隨著科學技術的不斷發(fā)展，各種各樣新興技術逐漸被應用于有機廢氣的凈化處理中，極大地提升了廢氣處理效率和處理速度。常見的噴漆有機廢氣處理方法包括冷凝法、吸附法、燃燒法、光催化法、生物法以及等離子技術法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通過提高系統(tǒng)壓力和降低系統(tǒng)的溫度，將原有的蒸汽狀態(tài)等污染物凝結為液態(tài)，從而實現(xiàn)污染物的分離，達到有機廢氣處理的效果。冷凝法相對于傳統(tǒng)的多孔固體物質(zhì)吸附方法以及物理化學吸收法來說，投資成本較大，運行費用高，一般應用于噴漆規(guī)模相對比較大的企業(yè)和項目中。

　　2、燃燒法

　　催化燃燒法主要是通過燃燒將有機廢氣加熱到一定溫度之后，把其中的揮發(fā)性有機物分解為二氧化碳和水，達到廢氣凈化的目的，是目前的廢氣治理方法。市面上常見的催化燃燒設備包括活性炭催化燃燒設備、沸石轉輪催化燃燒設備以及蓄熱式燃燒設備，具有廢氣凈化、能耗小、安全性高、使用壽命長等優(yōu)勢。

主要生產(chǎn)VOCs廢氣處理設備、除塵設備，公司生產(chǎn)的環(huán)保設備主要有催化燃燒設備一體機、水噴淋凈化塔、活性炭吸附設備、低溫等離子設備、UV光氧催化設備、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、旋流塔、焊煙凈化器以及相應配件及管道。環(huán)保公司通過了產(chǎn)品認定證書、專用證書、AAA、IS09001、CCEP等多項資質(zhì)認證。我們對客戶采取一對一服務，為每位客戶量身定做適合您的產(chǎn)品設備和整套的解決方案。設備可以滿足各種安裝環(huán)境的要求，是您理想的環(huán)保設備供應商。

催化燃燒設備一體機是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。

活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

　　待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床，根據(jù)風量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

　　吸附廢氣采用蜂窩狀活性碳；該產(chǎn)品具有強大的吸附性,其結構為多孔形蜂窩狀,具有孔隙結構發(fā)達,比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點,能有效地吸附廢氣中的苯、、二等有害物質(zhì)，易于清理，通風效果好。由于含有機物質(zhì)（苯、二等）的氣體經(jīng)過活性碳時與表面產(chǎn)生強烈的混和，形成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧及有機物質(zhì)、保證環(huán)境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》有關標準。

　　在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。