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PP打包帶生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn):
(1)產(chǎn)量高:主機(jī)一出二,24小時(shí)2500-3500kg;
(2)規(guī)格齊全:寬5-19mm,厚0.4-1.3mm,長(zhǎng)7000米以下規(guī)格的機(jī)用、透明、全新料、環(huán)保、彩色、印字
(3)智能化高:自動(dòng)吸料,不需再烘料,壓花同步、印字清晰;
(4)環(huán)保節(jié)能:填充料為顆粒料,產(chǎn)品經(jīng)得起SGS機(jī)構(gòu)歐盟RoHS環(huán)保測(cè)試,
(5)節(jié)省人工:3人2班次24小時(shí)生產(chǎn);
(6)操作快捷:換模5分鐘,換網(wǎng)10分鐘,從拉帶到成品30分鐘;
(7)品質(zhì)穩(wěn)定:寬窄和厚薄均勻,偏斜度小,廣泛適用于全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等各種類型打包機(jī);
(8)原料充足:從PP填充料和全新料都能適應(yīng)。
現(xiàn)在許多廠家在制作打包帶時(shí),會(huì)增加上一些滑石粉,那么,這樣做是為什么呢?
出產(chǎn)時(shí)對(duì)于滑石粉也有相應(yīng)的要求,一般主要考慮滑石粉的白度和細(xì)度,在這兩方面質(zhì)量都較高時(shí),所出產(chǎn)的打包帶的質(zhì)量才會(huì)相對(duì)。同時(shí)還需對(duì)滑石粉的成色、透明度、含硅量等進(jìn)行檢測(cè),它們是確保打包帶有較好韌度的基礎(chǔ)。由于滑石粉有和重粉的不同,通過增加所出產(chǎn)的打包帶個(gè)頭會(huì)稍大。
注意,許多無良商家往滑石粉中增加碳酸鈣,使其看起來成色比較好,可是碳酸鈣不耐酸堿,用這種填充物進(jìn)行打包帶的出產(chǎn),會(huì)使打包帶更容易開裂。
我們?cè)谫?strong>買打包帶的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)存在厚薄不均的現(xiàn)象,這種打包帶如果受力過重極有可能會(huì)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢?
打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均,從而造成密度和硬度的不相同,在擠壓過程中就容易產(chǎn)生厚薄不均的狀況,如果要避免這種情況的產(chǎn)生,要在進(jìn)行原材料處理的過程中,做好時(shí)間和溫度的把控,保證原材料的融化程度完全一樣。
也有可能是機(jī)器引起的,薄膜擠壓機(jī)的生產(chǎn)壓力不能保持穩(wěn)定,或者是進(jìn)料口以及出料口有異物的存在,這些都會(huì)導(dǎo)致鐵皮帶出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。
鐵皮打包帶也叫鋼帶,可以分為烤藍(lán)烤漆及鍍鋅三種類型是,在生產(chǎn)完成后鋼帶的存放有一定的要求:
1,鐵皮打包帶堆放時(shí),表面不能有凝結(jié)水;
2,存放鐵皮打包帶的倉庫中應(yīng)保持空氣流通,空氣相對(duì)濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi);
3,鐵皮打包帶存放時(shí)不應(yīng)有有害氣體及過多的灰塵。
在不同的鋼帶打包機(jī)上面,其專l業(yè)術(shù)語也不一樣,免扣鋼帶打包機(jī)上面叫張緊滾輪,氣動(dòng)聯(lián)動(dòng)式鋼帶打包機(jī)上面叫送進(jìn)壓輪,手動(dòng)鋼帶打包機(jī)上面交叫進(jìn)給輪;分離式氣動(dòng)鋼帶打包機(jī)上面也是叫進(jìn)給輪。區(qū)分方式要看緊輪表面的壓花處理還有內(nèi)側(cè)的孔位設(shè)計(jì)。每一款打包機(jī)的緊輪的安裝方式(孔的定位大小和形狀不一樣)。