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電鍍表面處理的基本過程大致分為三個階段:前處理,中間處理和后處理。 1.前處理:零件在處理之前,程度不同地存在著毛刺和油污,有的嚴(yán)重腐蝕,給中間處理帶來很大困難,給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力,有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層,還會污染電解液,影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕,磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。 2.中間處理:是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段,是表面處理的核心,表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。 3.后處理:是對膜層和鍍層的輔助處理。
東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營滾鎳,滾鉻電鍍,亮鎳環(huán)保鎳電鍍,滾掛亮錫,啞錫,無電解鎳,化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍,硬鉻電鍍模具等。
化學(xué)鎳按還原劑的不同,常見的有鎳磷合金和鎳硼合金,而其中常見的鎳磷鍍層又按磷含量的不同分類為:低磷(1-5%),中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。
按外觀不同,可分類為光亮和啞光鍍層,光亮鍍層具一定裝飾性,因此更受歡迎。
按技術(shù)發(fā)展水平又可分類為傳統(tǒng)化學(xué)鎳和現(xiàn)代環(huán)?;瘜W(xué)鎳,化學(xué)鎳鍍液里都要使用到極微量的穩(wěn)定劑和光亮劑(ppm級),傳統(tǒng)化學(xué)鎳會使用性能優(yōu)異但污染環(huán)境的Pb和Cd等物質(zhì)作為穩(wěn)定劑或光亮劑,但現(xiàn)代環(huán)?;瘜W(xué)鎳已經(jīng)屏棄Pb/Cd的使用。
電鍍速度不同
電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?,所以鍍速要比化學(xué)鍍快;同等厚度的鍍鎳層,電鍍要比化學(xué)鍍更快完成。
均鍍能力有強(qiáng)弱
只要鍍液能浸泡得到,溶質(zhì)交換充分,化學(xué)鍍鎳層就會非常均勻,幾乎可以達(dá)到仿形的效果;而電鍍鎳會因?yàn)殡娏髅芏鹊挠绊?,均鍍能力弱于化學(xué)鍍鎳。
鍍層結(jié)合力有差距
化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力,普遍要高于電鍍鎳層。