耐高溫硅橡膠生產(chǎn)廠家承諾守信

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別從存在的形態(tài)上來(lái)說(shuō),液態(tài)硅膠是以液態(tài)或膏狀物存在的,而固態(tài)硅膠是以大塊固體形態(tài)存在的.從使用原材料上看,液態(tài)硅膠使用的是107膠,乙烯基硅油等為原料,而固態(tài)硅膠原料是110-2硅膠生膠等為原料!從物理性能看,液態(tài)硅膠回彈性往往會(huì)好些,固態(tài)硅膠的抗撕性往往可以做的更高!

液態(tài)硅膠和普通硅膠哪個(gè)列結(jié)實(shí)?這個(gè)問(wèn)題比較籠統(tǒng),沒(méi)法給出答案!不周產(chǎn)品上可能會(huì)有不同的結(jié)果.我們可以比較下液態(tài)硅膠手機(jī)套和固態(tài)硅膠手機(jī)套.固態(tài)硅膠手機(jī)套和抗撕拉性更好,就是不容易撕破,而液態(tài)硅膠手機(jī)套則固彈性更好,不容易變形.當(dāng)然手機(jī)套對(duì)抗撕的要求沒(méi)那么高,但變形要求高些.

混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。相信大家都聽過(guò)死膠這種情況，為什么混煉膠會(huì)出現(xiàn)死膠？一起來(lái)學(xué)習(xí)吧。

死膠：由于操作不當(dāng)加有硫化劑的混煉膠在加工或者停放過(guò)程中出現(xiàn)的早期硫化，本質(zhì)是：膠料局部交聯(lián)。這樣產(chǎn)生的膠料叫死膠。這種現(xiàn)象專業(yè)術(shù)語(yǔ)叫焦燒，工廠中一般稱為死膠，其實(shí)就是發(fā)生了焦燒的膠料。

低溫硅橡膠是替代市場(chǎng)上普通高溫膠的新膠料，是新一代綠色環(huán)保節(jié)能硅膠料。

1.低溫快速硫化，120°C即可硫化成型，普通高溫膠要180°C，且模壓時(shí)間長(zhǎng)。

2.無(wú)需添加硫化劑，無(wú)需二次硫化，普通高溫膠需添加雙二四或雙二五做催化劑，而且產(chǎn)品需要二段硫化。

3.低溫硅膠料生產(chǎn)硅橡膠制品，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)分解產(chǎn)物等廢氣，生產(chǎn)出來(lái)的硅橡膠制品無(wú)氣味并具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

4.硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，可以直接達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn)要求。

硅膠原材料要和固化劑攪拌均勻，否則會(huì)出現(xiàn)表干里不干，或者固化不均勻的情況，出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。如果這個(gè)產(chǎn)品的尺寸很大，一定要采用刷模，雖然灌模省工省時(shí)省力，但卻很燒錢哦

因?yàn)槟敲创蠹a(chǎn)品采用灌模，一來(lái)浪費(fèi)硅膠增加成本，二來(lái)產(chǎn)品過(guò)重也會(huì)容易壓壞硅膠模具導(dǎo)致變形或，但是你選擇刷模的話可以在里面多加幾層紗布即可增加模具的柔韌性和強(qiáng)度了，再加上外模的支撐自然不容易被壓壞或者變形。