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換熱器縮放管管內(nèi)的流體流動

換熱器縮放管管內(nèi)流體流動主要由以下幾個影響點：

①縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

②縮放管 內(nèi)的流體流動

③縮放管與圓管徑向速度分布

④縮放管與圓管內(nèi)流體串流強度及其對傳熱的影響

今天我們主要說一下?lián)Q熱器縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

縮放管局部傳熱膜系數(shù)沿程的變化，在收縮段有較高的值，在擴張段傳熱膜系數(shù)迅速降低，平均傳熱膜系數(shù)為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35，提高了1.53倍，去掉面積增加的因素，京傳熱膜系數(shù)提高了1.53倍！

換熱器注意事項

1、保持管網(wǎng)的清潔。無論是在工作前還是工作完成后，都必須對管網(wǎng)進行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發(fā)生換熱器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗，讓整個工作順利完成。2、嚴格把關軟化水。對于水質(zhì)把關是相當重要的，在進行對軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題，確定合格后方可進行注入處理。螺旋纏繞管式換熱器運用領域螺旋纏繞管式換熱器是大型化工工藝過程的重要設備，而且是一個節(jié)能的設備，這些換熱器結構復雜,而且處于裝置關鍵部位。3、新系統(tǒng)檢驗。對于一些新系統(tǒng)來說，不能馬上與換熱器進行交替使用，首先需把新的系統(tǒng)在規(guī)定的時間段運行，讓它有了一個運行模式后，此時方可以把換熱器并入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞換熱器設備。

換熱器冷卻管與散熱片

    套片式換熱器稱為翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，冷卻管形狀有：圓形、長腰形、橢圓形，水滴形。散熱片和冷卻管連接質(zhì)量的好壞對換熱器的正常運轉(zhuǎn)起著關鍵的作用。套片式換熱器是冷卻管外帶散熱片的一類換熱器，存在冷卻管與散熱片的連接工藝問題。板式換熱器由金屬波紋板片、固定板、活動夾板、夾板螺栓、型鋼支架等組成。散熱片與冷卻管的連接方式有脹接、擠壓和焊接。脹接方法有機械脹管和水，機械脹管和水壓脹管的比較

    機械脹管方法是采用液壓缸或拉力機拉動擴杠運動，擴杠前端安裝有擴頭，擴頭在冷卻管內(nèi)運動，使冷卻管內(nèi)外徑增大后與散熱片緊貼。

    水壓脹管方法是往冷卻管內(nèi)打入高壓的水流，水流推動擴頭運動，使冷卻管與散熱片貼合。通過優(yōu)選精密球擴頭和擴管工藝，采用線接觸過盈脹接，有效地減少管與散熱片之間的間隙，使散熱片與冷卻管的貼合率達到98%以上，有效地降低了熱阻，提高了傳熱性能，同時也大大提高了氣體換熱器的生產(chǎn)效率。因不需要裝夾工裝，故可降低成本,并且冷卻管內(nèi)的壓力液能潤滑和冷卻管璧,外觀質(zhì)量有所改善。目前,比較成熟的酸洗方法應是采用酸性比較弱的檸檬酸,采用多次少停留的辦法,對一臺換熱器進行多達5～6次酸洗,每次時間短,沖洗干凈,使得Fe3 不超標并且及時帶走,保證換熱器不受腐蝕。管內(nèi)充滿壓力液體,能很好地帶走因擴管產(chǎn)生的熱量，擴管后管壁溫度基本不升高，不產(chǎn)生熱應力。