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酒精回收塔的工作原理是怎樣的

酒精回收塔工作原理利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。

酒精回收塔采用高1效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理。

酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的酒精回收，以利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，本裝置可將稀酒精蒸餾到90%-90%，成品酒精濃度要求高可加大回流比，但相應(yīng)產(chǎn)品降低，排放殘液含醇度≤3°，是回收酒精的理想設(shè)備,該設(shè)備設(shè)置有兩個進(jìn)料可，低濃度從下面進(jìn)料口，高濃度從上面進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)料濃度越低回流比愈大，進(jìn)料濃度愈大回流比愈小。這種斜槽式塔板比泡罩塔板具有更多的優(yōu)點(diǎn)，斜槽式塔板無溢出管，但有同樣的孔作為蒸汽和回流液通過之用。

酒精回收塔工序的概述

將稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通過進(jìn)料泵抽出，并經(jīng)套管加熱器用蒸汽予以加熱后送往酒精精餾塔，作為進(jìn)料。

　　一般酒精精餾塔塔底采用直接蒸汽加熱，這樣能使酒精和水分離開來，塔頂?shù)臍庀嘟?jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷凝液罐。冷凝液罐中的液體經(jīng)回流泵抽出一部分，送到塔頂作為回流，而另一部分則作為成品送往酒精回收罐，供酒精沉淀工序循環(huán)使用。酒精回收塔的蒸餾機(jī)按裝置形式分類酒精回收塔的蒸餾機(jī)按裝置的形式，大致可分為三類:(1)臥式蒸餾機(jī)在酒精蒸餾技術(shù)發(fā)展史曾有一個階段，酒精蒸餾機(jī)組呈水平方向布置，此時，呈多釜串聯(lián)使用，此即臥式蒸餾機(jī)之雛形。酒精精餾塔塔底排除的為廢水，入排污總管。

　　為了使成品達(dá)到95%的合格鋁，一般要求塔頂溫度控制為78℃，塔底釜溫控制在94℃左右。

回收塔結(jié)構(gòu)

塔設(shè)備在一定條件下，將能達(dá)到氣液共存狀態(tài)的混合物實(shí)現(xiàn)分離,純化的單元操作設(shè)備。廣泛用于煉油，精細(xì)化工，環(huán)境工程，工程和輕紡織工程等行業(yè)和部門中。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，大量的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)試驗(yàn)，逐步提高了人們對篩孔塔板的性能和規(guī)律的認(rèn)識，從而在工業(yè)上又獲得了廣泛的應(yīng)用。塔設(shè)備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設(shè)備，就不會達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，實(shí)現(xiàn)不了預(yù)期的設(shè)計(jì)指標(biāo)。

因此，塔設(shè)備是工藝過程得以實(shí)現(xiàn)的載體，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。板式塔屬于逐級接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產(chǎn)上對塔器在工藝上及結(jié)構(gòu)上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產(chǎn)能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力?。?）結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設(shè)備設(shè)計(jì)的首要環(huán)節(jié)，選擇時應(yīng)考慮物料的性質(zhì)、操作的條件、塔設(shè)備的性能以及塔設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學(xué)和傳質(zhì)模型比較成熟，數(shù)據(jù)可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結(jié)構(gòu)簡單、造價較低、適應(yīng)性強(qiáng)、易于放大等特點(diǎn)，因而在70年代以前的很長一段時間內(nèi)，塔板的研究一直處于l先地位。酒精回收塔的斜槽式塔板酒精回收塔的斜槽式塔板是一個有正弦曲線的圓形篩。然而，70年代初期出現(xiàn)的世界能源危機(jī)迫使填料塔技術(shù)在近20年來取得了長足進(jìn)展。由于性能優(yōu)良的新填料相繼問世，特別是規(guī)整填料和新型塔內(nèi)件的不斷開發(fā)應(yīng)用和基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，使填料的放大技術(shù)有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。

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