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搪瓷反應釜不適用情況：

為保證搪瓷反應釜正常使用壽命，搪瓷反應釜不適于下列介質(zhì)或物料的反應、 聚合、儲存、換熱等化工過程。

任何濃度和溫度的氫氟1酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質(zhì)或物料。

酸堿物料交替進行的反應過程。  

搪瓷反應釜在溫度劇變化時，所產(chǎn)生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備,因此在 使用過程中應升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。

不銹鋼反應釜安裝注意事項

高壓不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。

針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

高壓反應釜的各項安全監(jiān)測

1、高壓反應釜運行正常，效能良好：1）磁力反應釜機械傳動無雜音，攪拌器與設備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應無碰撞并按規(guī)定留有間隙；攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。2）高壓反應釜運轉(zhuǎn)正常，無異常振動；3）高壓反應釜攪拌電機溫度正常，軸承溫度應符合規(guī)定；4）高壓反應釜磁力密封及管線、管件、閥門等無泄漏。  

2、高壓反應釜內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：1）高壓反應釜體，攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件材質(zhì)選用符合圖紙要求；2）高壓反應釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件安裝配合，磨損、腐蝕極限應符合檢修規(guī)程規(guī)定；3）高壓反應釜內(nèi)襯里不滲漏，不鼓包，內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。壓力容器介紹及其分類壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。 

 3、高壓反應釜主體整潔，零附件齊全好用：1）高壓反應釜安全閥、控制閥、自控儀表、通風、防爆、安全防護等設施齊全靈敏好用，并應定期檢查校驗；2）高壓反應釜管件、管線、閥門、支架等安裝合理，橫平豎直，涂色明顯；3）高壓反應釜所有螺栓均應滿扣、齊整、緊固。尤其是反應釜加熱到一定穩(wěn)定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙1傷。