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設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝問題匯總-化工設(shè)備知識(shí)
一、壓力容器的分類要準(zhǔn)確
設(shè)備人員要對(duì)工藝流程有個(gè)大致的了解,掌握工藝介質(zhì)的流向,特別是介質(zhì)的毒性、性。
以一臺(tái)CO2造氣爐為例,參數(shù):Φ2740,帶水夾套,爐內(nèi)工作壓力0.03Mpa,水夾套蒸汽工作壓力0.16Mpa,帶汽包水壓0.1Mpa。設(shè)計(jì)溫度:爐內(nèi)1200℃,夾套139℃。設(shè)計(jì)壓力:爐內(nèi)0.04Mpa,夾套0.34Mpa。
此設(shè)備和制造廠探討了多次。
確認(rèn)步驟:
1.確認(rèn)容器所屬類型:余熱鍋爐;
2.確認(rèn)類別:二類。
二、管口方位圖
管口方位圖包含的內(nèi)容(依設(shè)備的不同來選?。?
(1) 所有的管口(接管、人孔、手孔、燈孔、視鏡口等);
(2) 群座上所有的開孔;
(3) 吊耳、吊柱方位(對(duì)耳和下吊耳方位要相差90o);
化工設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)
一、化工設(shè)備的概念
化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的裝置,主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過程,或用于儲(chǔ)存物料。
二、化工設(shè)備的分類
1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器(包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床)和管式爐等。
2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備(碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、非金屬設(shè)備(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金屬材料襯里設(shè)備(襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳鋼設(shè)備常用。
3、按受力情況分為外壓設(shè)備(包括真空設(shè)備)和內(nèi)壓設(shè)備,內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備(操作壓力小于1kgf/cm2)、低壓設(shè)(操作壓力在1~16kgf/cm2之間)、中壓設(shè)備(操作壓力在16~100 kgf/cm2之間)、高壓設(shè)備、(操作壓力在100~1000 kgf/cm2之間)和超高壓設(shè)備(操作壓力大于1000 kgf/cm2)。(6)發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口壓力有較大波動(dòng)時(shí),要檢查滑閥和閥門是否結(jié)疤堵塞,并及時(shí)清理。
化工泵的概述
在化工裝置中,使用著各種各樣的泵,這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個(gè)要素,有助于生產(chǎn)過程中液體的流動(dòng)和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,對(duì)提高工廠生產(chǎn)率起著相當(dāng)重要的作用。通常我們把增加液體能量的機(jī)器叫做泵。
1、能適應(yīng)化工工藝條件,泵在化工生產(chǎn)中,不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外,還必須保證輸送的物料量,在一定的化工單元操作中,要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定,保持泵可靠運(yùn)行。
2、耐腐蝕,化工泵輸送的介質(zhì),包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為有腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適用和合理,保證泵的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、耐高溫或低溫,化工泵輸送的高溫介質(zhì),有流程液體物料,也有反應(yīng)過程所需要和所產(chǎn)生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵?;け幂斔偷牡蜏亟橘|(zhì)種類也很多,泵的低溫工作溫度大都在-20℃~-100
℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵,選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng),必須有足夠的強(qiáng)度,設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
4、耐磨損、耐沖刷,由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒,同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作,泵的零部件表面保護(hù)層被破壞,其壽命較短,所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性,這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等,選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等?;と萜鞯陌踩b置主要有安全閥、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等。
5、無(wú)泄漏,化工泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)為、有毒有害,一旦泄漏嚴(yán)重污染環(huán)境,危及人身安全和職工的身心健康,更不符合無(wú)泄漏工廠和清潔文明工廠的要求,這就必須保證化工泵運(yùn)行時(shí)不泄漏,在泵的密封上采用新技術(shù)新材料,按規(guī)程操作,高質(zhì)量檢修。
化工設(shè)備的安裝
一.有墊鐵安裝
為了增大墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積,減少壓強(qiáng)、提高安裝的穩(wěn)定性,常采用壓漿法放置墊片,壓漿法也可采用以下兩種方法:
1.基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格以后,把基礎(chǔ)表面清理干凈,設(shè)備吊裝就位,用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器,進(jìn)行找正。(7)經(jīng)常檢查軸承溫度、泵體振動(dòng)和電流大小情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí),用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎(chǔ)表面,清除積水。根據(jù)間隙大小的需要,在此位置堆積一定量的砂漿,把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜鐵,擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí),則拆出臨時(shí)墊片,用正式墊片來調(diào)正,復(fù)查設(shè)備安裝的精度,同時(shí)打緊墊鐵,并在墊鐵層間點(diǎn)焊固定,并擰緊地腳螺栓。
2.在設(shè)備安裝就位前,光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面,并清除積水,堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。泵的正確使用(1)啟動(dòng)前應(yīng)檢查的主要內(nèi)容①各種附件是否齊全好用,壓力表指示是否為零。墊鐵頂面的標(biāo)高要與設(shè)備的底面實(shí)際安裝標(biāo)高一致,允許偏差2mm/m,墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m,檢查合格后,墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí),再將設(shè)備吊裝就位,并用墊鐵組將設(shè)備調(diào)正、調(diào)平。進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。
二.無(wú)墊鐵安裝
無(wú)墊鐵安裝是不采用墊鐵,設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔(dān)的安裝方法,使用與底座地面比較平整的設(shè)備。對(duì)于轉(zhuǎn)速高負(fù)荷較大的設(shè)備,二次灌漿層應(yīng)搗實(shí)(如空分汽輪機(jī))對(duì)于一般的機(jī)器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進(jìn)行無(wú)墊鐵安裝:
(1)設(shè)備底板上無(wú)調(diào)整螺栓,可用自制螺旋千斤頂進(jìn)行設(shè)備的找正、找平。(4)開孔與接管,化工容器中,由于工藝要求和檢修及監(jiān)測(cè)的需要,常在筒體或封頭上開設(shè)各種大小的孔或安裝接管,如人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出口接管,以及安裝壓力表、液面計(jì)、安全閥、測(cè)溫儀表等接管開孔。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土(或天收縮水泥砂漿)灌入基礎(chǔ)和設(shè)備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實(shí)。待二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)。千斤頂復(fù)查水平,再補(bǔ)漿千斤位置。
(2)設(shè)備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘(釘絲),在安裝時(shí)只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的基礎(chǔ)上輻設(shè)一塊鋼板,用高強(qiáng)度的水泥使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。凡用惰性氣體(一般為氮?dú)猓┲脫Q過的設(shè)備,入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體,然后進(jìn)行取樣分析。鋼板的厚度可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機(jī)器找平。找正完畢后。用無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實(shí)。二次灌漿可一次完成。