寧波填料塔廠供應(yīng)按需定制「無(wú)錫神洲通用設(shè)備」

設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝問(wèn)題匯總-化工設(shè)備知識(shí)

  一、壓力容器的分類(lèi)要準(zhǔn)確

設(shè)備人員要對(duì)工藝流程有個(gè)大致的了解，掌握工藝介質(zhì)的流向，特別是介質(zhì)的毒性、性。

以一臺(tái)CO2造氣爐為例，參數(shù)：Φ2740，帶水夾套，爐內(nèi)工作壓力0.03Mpa，水夾套蒸汽工作壓力0.16Mpa，帶汽包水壓0.1Mpa。設(shè)計(jì)溫度：爐內(nèi)1200℃，夾套139℃。設(shè)計(jì)壓力：爐內(nèi)0.04Mpa，夾套0.34Mpa。

此設(shè)備和制造廠探討了多次。

確認(rèn)步驟：

1.確認(rèn)容器所屬類(lèi)型：余熱鍋爐；

2.確認(rèn)類(lèi)別：二類(lèi)。

二、管口方位圖

管口方位圖包含的內(nèi)容（依設(shè)備的不同來(lái)選取）：

（1）    所有的管口（接管、人孔、手孔、燈孔、視鏡口等）；

（2）    群座上所有的開(kāi)孔；

（3）    吊耳、吊柱方位（對(duì)耳和下吊耳方位要相差90o）；

化工設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

一、化工設(shè)備的概念

化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程，或用于儲(chǔ)存物料。

二、化工設(shè)備的分類(lèi)

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設(shè)備常用。

3、按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備，內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)（操作壓力在1～16kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備、（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）。（6）發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口壓力有較大波動(dòng)時(shí)，要檢查滑閥和閥門(mén)是否結(jié)疤堵塞，并及時(shí)清理。

化工泵的概述

在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個(gè)要素，有助于生產(chǎn)過(guò)程中液體的流動(dòng)和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，對(duì)提高工廠生產(chǎn)率起著相當(dāng)重要的作用。通常我們把增加液體能量的機(jī)器叫做泵。

1、能適應(yīng)化工工藝條件，泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵可靠運(yùn)行。

2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為有腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過(guò)程所需要和所產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|(zhì)種類(lèi)也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100

℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等?；と萜鞯陌踩b置主要有安全閥、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等。

5、無(wú)泄漏，化工泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)為、有毒有害，一旦泄漏嚴(yán)重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無(wú)泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運(yùn)行時(shí)不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)新材料，按規(guī)程操作，高質(zhì)量檢修。

化工設(shè)備的安裝

一.有墊鐵安裝

為了增大墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，減少壓強(qiáng)、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

1.基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格以后，把基礎(chǔ)表面清理干凈，設(shè)備吊裝就位，用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器，進(jìn)行找正。（7）經(jīng)常檢查軸承溫度、泵體振動(dòng)和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎(chǔ)表面，清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，則拆出臨時(shí)墊片，用正式墊片來(lái)調(diào)正，復(fù)查設(shè)備安裝的精度，同時(shí)打緊墊鐵，并在墊鐵層間點(diǎn)焊固定，并擰緊地腳螺栓。

2.在設(shè)備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。泵的正確使用（1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查的主要內(nèi)容①各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。墊鐵頂面的標(biāo)高要與設(shè)備的底面實(shí)際安裝標(biāo)高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，再將設(shè)備吊裝就位，并用墊鐵組將設(shè)備調(diào)正、調(diào)平。進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。

二.無(wú)墊鐵安裝

無(wú)墊鐵安裝是不采用墊鐵，設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔(dān)的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設(shè)備。對(duì)于轉(zhuǎn)速高負(fù)荷較大的設(shè)備，二次灌漿層應(yīng)搗實(shí)（如空分汽輪機(jī)）對(duì)于一般的機(jī)器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進(jìn)行無(wú)墊鐵安裝：

（1）設(shè)備底板上無(wú)調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進(jìn)行設(shè)備的找正、找平。（4）開(kāi)孔與接管，化工容器中，由于工藝要求和檢修及監(jiān)測(cè)的需要，常在筒體或封頭上開(kāi)設(shè)各種大小的孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出口接管，以及安裝壓力表、液面計(jì)、安全閥、測(cè)溫儀表等接管開(kāi)孔。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎(chǔ)和設(shè)備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實(shí)。待二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)。千斤頂復(fù)查水平，再補(bǔ)漿千斤位置。

（2）設(shè)備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時(shí)只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的基礎(chǔ)上輻設(shè)一塊鋼板，用高強(qiáng)度的水泥使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。凡用惰性氣體（一般為氮?dú)猓┲脫Q過(guò)的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進(jìn)行取樣分析。鋼板的厚度可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機(jī)器找平。找正完畢后。用無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實(shí)。二次灌漿可一次完成。