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直孔陶瓷過(guò)濾片

1. 何謂直孔陶瓷過(guò)濾片

直孔陶瓷過(guò)濾片是一種多孔陶瓷，孔型分為方孔、圓孔、三角孔、六邊型孔，它耐高溫，廣泛應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄型中，使鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高。當(dāng)濾板浸入礦漿中時(shí)，在沒(méi)有外力的情況下，借助毛細(xì)效應(yīng)產(chǎn)生的自然力開(kāi)始脫水過(guò)程，礦漿中的固體顆粒堆積在濾板表面上，形成濾餅，脫水連續(xù)進(jìn)行，濾液通過(guò)濾盤(pán)進(jìn)入濾液管道連續(xù)排出，直到排干為止。其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及多孔性質(zhì)，在鑄造澆注時(shí)，不僅能在去除金屬液渣質(zhì)的同時(shí)仍能保持j強(qiáng)度，流率和過(guò)濾能力，還具有5大益處，改善鑄件品質(zhì)及表面光潔度。

（1） 凈化金屬液，吸附非金屬雜質(zhì)。

（2） 減少氧化物的形成，使金屬液充型平穩(wěn)，有效去除金屬也紊流。

（3） 優(yōu)化澆注系統(tǒng)，提高產(chǎn)品出品率，從而提高產(chǎn)量。

（4） 提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

（5） 減少加工余量和提高刀具壽命，增加產(chǎn)品價(jià)值。

2. 陶瓷過(guò)濾片的特性

陶瓷過(guò)濾片是晶相為莫來(lái)石相的特殊耐火材料，具有較高的耐火度，耐化學(xué)性，高溫機(jī)械性能及耐震性。其主要物化指標(biāo)：AL2O3  42%    軟化溫度  1530℃   抗壓強(qiáng)度 ≥18Mpa  耐火度 1680℃

3. 陶瓷過(guò)濾片的功效

它具有很好的吸附捕集爐渣，氧化物能力，其主要功能有過(guò)濾，吸附及整流等功能。

3-1過(guò)濾

    澆注金屬液時(shí)，大顆粒雜質(zhì)先被阻擋在陶瓷網(wǎng)格上，讓這些大顆粒雜質(zhì)形成一層過(guò)濾層和過(guò)濾片一起進(jìn)行過(guò)濾作用。

3-2吸附

    當(dāng)金屬液通過(guò)陶瓷過(guò)濾片時(shí)，由于陶瓷過(guò)濾片具有大表面積及其化學(xué)性質(zhì)對(duì)非金屬氧化物雜質(zhì)有很強(qiáng)的吸附力，因此金屬液中細(xì)微的雜質(zhì)很容易被網(wǎng)孔壁中的微細(xì)孔內(nèi)。

3-3整流

    流出過(guò)濾片的金屬液非常平穩(wěn)，不會(huì)有過(guò)量的紊流，因?yàn)檫^(guò)量 的紊流會(huì)使金屬液再次氧化產(chǎn)生夾雜物。

4. 陶瓷過(guò)濾片使用范圍

適用于各種材質(zhì)的球鐵、灰鐵、銅合金、鋁合金等。

5. 使用說(shuō)明

根據(jù)鑄件種類(lèi)和澆注重量正確選擇過(guò)濾片的型號(hào)。陶瓷過(guò)濾片可放置于澆注系統(tǒng)的各個(gè)部位，一般原則為整個(gè)澆注系統(tǒng)為無(wú)壓力的系統(tǒng)，愈靠近內(nèi)澆道口，過(guò)濾凈化效果愈好，設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括：

(1) 在過(guò)濾片進(jìn)入面的有效截面積要大于澆道x截面積，我們推薦兩者的比例至少應(yīng)為：●球鐵5：1  ●灰鐵3：1  ●鋁和銅合金4：1

(2) 在過(guò)濾片的出口一側(cè)的支撐座要大。

(3) 支撐座要做成圓角，以防沖刷。

(4) 提供足夠的造型錐度。

(5) 留出合適的尺寸公差。

(6) 安裝方式一般是垂直和水平。

澆注速率和過(guò)濾能力因金屬液構(gòu)成，溫度，潔凈程度及其它條件而不同。

陶瓷系列是用于精密鑄造工藝中，作為形成鑄件空腔的轉(zhuǎn)接體，其作用是：形成鑄件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，與外型模及模殼共同保證鑄件對(duì)空腔的尺寸精度要求。陶瓷系列通常用于形成形狀復(fù)雜或不易成形的鑄件的型腔，作為簡(jiǎn)化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段。陶瓷過(guò)濾片使用范圍適用于各種材質(zhì)的球鐵、灰鐵、銅合金、鋁合金等。

1)強(qiáng)度高，足夠承受射蠟及其它處理工藝所需求的強(qiáng)度；

2)有足夠的耐火度，適用材料范圍從鑄鐵到鑄鋼。

3)化學(xué)穩(wěn)定性好，高溫下不與鑄件的金屬熔液（鐵水或鋼水）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4)熱膨脹系數(shù)低，保證鑄件空腔的精度；

5)易成型，可以制造形狀復(fù)雜的陶芯，適應(yīng)各種具有復(fù)雜形狀空腔的鑄件要求，可以解決任何內(nèi)部孔槽的問(wèn)題。

6)尺寸精度高，每英寸公差可達(dá)0.10”或±0.13mm。

7)陶芯表面細(xì)膩光滑，采用陶芯形成的鑄件型腔的表面光潔度是普通型砂鑄件的10倍。

過(guò)濾片可簡(jiǎn)單地用于原有的澆注系統(tǒng)中，只要將澆道中濾片位的前后改成喇叭型即可，這樣可充分利用過(guò)濾片的可用面積。當(dāng)澆注完成時(shí)，過(guò)濾片通常被凝固在澆道中而成了回爐料，這防止了過(guò)濾片污染砂系統(tǒng)。當(dāng)澆注系統(tǒng)回爐料重熔后，過(guò)濾片在爐中破碎，浮到表面成渣被清除掉。對(duì)于慢走絲加工，由于加工成本的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有模具廠家進(jìn)行過(guò)嘗試，砂輪片切割加工再?lài)?guó)內(nèi)也無(wú)此項(xiàng)技術(shù)。盡量將堵點(diǎn)置于過(guò)濾片后面，并且盡可能靠近過(guò)濾片。這將保證在過(guò)濾片周?chē)臐驳篮芸斐錆M(mǎn)，并且過(guò)濾片表面盡可能快的被充分利用。

不要將過(guò)濾片作為系統(tǒng)堵點(diǎn)，由于集渣，濾片孔易堵塞。如果過(guò)濾片是系統(tǒng)堵點(diǎn)，澆注速率將會(huì)隨操作周期變化而變化，澆注時(shí)間有更大變化。

為保證金屬液充盈型腔象沒(méi)有過(guò)濾片一樣快，過(guò)濾面積應(yīng)是所有內(nèi)澆道處面積和的3至6倍。

模型上設(shè)計(jì)一個(gè)放置過(guò)濾片的地方，比過(guò)濾片的長(zhǎng)度大2.5％。深度比濾片大0.6mm，這樣保證濾片100％的適合模子。

水平分型時(shí)，濾片水平放置。從上箱到下箱的金屬液穿過(guò)濾片，從而使得溶渣浮到上箱澆道頂面，使得在堵塞前增加金屬液的量。根據(jù)澆注系統(tǒng)和砂型的具體情況過(guò)濾片也可垂直放置或45度。

垂直分型時(shí)，將濾片盡可能靠近堵點(diǎn)，使用泥芯時(shí)，可用下芯

將過(guò)濾片放到鑄型中；不用泥芯時(shí)，則將過(guò)濾片放在直流口底部。

陶瓷直孔過(guò)濾網(wǎng)的三種過(guò)濾機(jī)理：

過(guò)篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過(guò)濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過(guò)濾片上的聚集 , 細(xì)渣粒也不斷的碰粘到大顆粒上來(lái) , 使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過(guò)濾片上。

著床：當(dāng)金屬液通過(guò)過(guò)濾片時(shí) , 更多的微渣粒會(huì)因過(guò)濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上 { 微渣著床} , 從而達(dá)到濾渣作用。

1、蜂窩陶瓷直孔過(guò)濾片具有非常高的高溫工作強(qiáng)度，抗熱震性能和抗金屬液流沖擊的能力。在工作中無(wú)任何掉渣或現(xiàn)象，確保了熔融金屬的過(guò)濾質(zhì)量2、具有極高的常溫強(qiáng)度和抗機(jī)械沖擊能力。在使用和運(yùn)輸中無(wú)任何或損壞，大大地方便了過(guò)濾片的使用操作。3、具有非常顯著的過(guò)濾效果。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于纖維過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾效果。其顯著的過(guò)濾效果與速度判據(jù)　過(guò)濾機(jī)理有關(guān)。利用親水性材料燒結(jié)氧化鋁制成濾板，其獨(dú)特之處是形成均勻的微孔。4、能夠有效地減小澆注帶來(lái)的金屬液的紊流，使充型平緩，避免產(chǎn)生鑄件表面缺陷。5、具有較大的金屬流率，且流率穩(wěn)定（不同于泡沫陶瓷過(guò)濾片其流率隨被的夾雜物數(shù)量的增加而逐漸降低）。即使在熔融金屬中夾雜物含量多的情況下，正常使用不會(huì)造成過(guò)濾片的堵塞。6、具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，不受金屬液酸堿性的影響，不改變金屬液的化學(xué)成分。7、具有非常高的尺寸精度，可用于自動(dòng)安放過(guò)濾片的生產(chǎn)線上。陶瓷過(guò)濾片的使用性能非常明顯地優(yōu)于纖維過(guò)濾網(wǎng)，纖維過(guò)濾網(wǎng)在過(guò)濾效果，減小金屬液紊流的作用，高溫強(qiáng)度等性能上都不如陶瓷過(guò)濾片。陶瓷過(guò)濾片是鑄造廠家從實(shí)用性，可靠性，質(zhì)量和價(jià)格等方面考慮，為消除鑄件中的缺陷所選用的*佳型過(guò)濾器　材質(zhì)：莫來(lái)石質(zhì)、堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅等。