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手板模型的加工方式
CNC精加工
可加工材料:ABS、PP、尼龍、亞克力、鋁合金、鋅合金、不繡鋼、銅等
產(chǎn)品表面可打磨拋光,上色,電鍍等
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加工材料為光敏樹脂,可打印白色跟半透明,其它顏色需后處理打磨上色,精度0.1mm,密度1.33,強(qiáng)度與ABS相似。適于樣品展示和結(jié)構(gòu)裝配驗(yàn)證。作復(fù)模原型使用,易拋光、磨削、鉆銼,抗壓強(qiáng)。
小批量復(fù)模加工
可加工多種材料及軟膠等 ,可小批量生產(chǎn)加工,低成本速度快產(chǎn)品性能好
cnc手板加工制造模型加工之后處理-打磨
可以說(shuō)幾乎每個(gè)手板都需要經(jīng)過(guò)打磨,零部件在經(jīng)過(guò)CNC數(shù)控機(jī)床加工完成之后,表面會(huì)帶有很多的毛刺與刀痕之類的。這些是CN方式加工手要反無(wú)法避免的。這些瑕疵就需要人為手工處理好。一般是用砂紙打磨,或者拋光油進(jìn)行拋光,不同產(chǎn)品對(duì)表面效果的要求不同,對(duì)產(chǎn)品表面的打磨程度也不相同。
手板分為外觀手板和結(jié)構(gòu)手板,這里軒盛模型主要給大家講解一下外觀手板的上色方式。一般做外觀的手板,要求表面處理要跟成品盡量接近,方能檢驗(yàn)出外觀的效果。軒盛模型外觀處理方式有打磨,噴灰,拋光,上色,絲印,電鍍植絨,鐳雕以及過(guò)UV高光等等。
打磨的時(shí)候,首先是要用比較粗的砂紙先粗打磨,去掉表面那層粗的毛刺及紋路之后再進(jìn)行細(xì)磨。砂紙可以分為150,300,600,800,1000,2000等粗細(xì)不一,數(shù)字越大的越細(xì)。一般要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行不同程度的打磨,一次打磨完成之后,再噴上一層原子灰,可以將產(chǎn)品表面的粗糙程度進(jìn)行放大,以達(dá)到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有重點(diǎn)的進(jìn)行局部的修正,直到一件產(chǎn)品終完成全部的打磨過(guò)程。打磨完成后方可進(jìn)行上色,絲印,電鍍植絨,鐳雕以及過(guò)UV高光等處理。
3D打印產(chǎn)品打印完成后的清理工作
清洗產(chǎn)品表面去除支撐
將打印完成的產(chǎn)品從打印平臺(tái)上取下, 手工清除部分大面積支撐后放入超聲波。
大部分產(chǎn)品有很多小的縫隙及孔洞,內(nèi)部的材料很難手工清先干凈,零件在超聲波清洗中不會(huì)被損壞,因?yàn)檫@個(gè)超聲波不是加壓噴霧的方式過(guò)程是輕柔的。超聲波會(huì)產(chǎn)生很多小的氣泡,這些小氣泡能夠去除小的裂縫及孔洞和通道盲孔里面的支撐和材料,因此這個(gè)階段超聲波是必不可少的。任何支撐或松散的材料毛刺都必須被去除,超聲波完成后風(fēng)槍吹干產(chǎn)品表面,放入紫外固化箱進(jìn)一步使產(chǎn)品硬化加固
快速成型制造技術(shù)
傳統(tǒng)制造方法根據(jù)零件成型的過(guò)程可以分為兩大類型:一類是其成型過(guò)程中材料減少為特征,通過(guò)各種方法將零件毛坯上多余材料去除掉(切削加工、磨削加工、各種電化學(xué)方法等),這種方法通常稱為材料去除法,另外一類是材料的質(zhì)量在成型過(guò)程中基本保持不變,如各種壓力成型方法以及各種鑄造方法進(jìn)行的零件成型,這兩種方法是目前制造領(lǐng)域中普通采用的方法,也是非常成熟的方法,不論是加工精度,還是加工效率,都能滿足各種要求。然而,隨著市場(chǎng)日新月異的變化及產(chǎn)品生命周期的縮短,企業(yè)必須重視新產(chǎn)品的不斷開發(fā)和研制,才能在競(jìng)爭(zhēng)不斷激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地。因此在制造領(lǐng)域中發(fā)生了一場(chǎng)變革,這就是快速成型制造技術(shù)的出現(xiàn)。