銅尾礦過濾機設備服務放心可靠「一諾機械」

起動及運行操作程序：

  a.調整溢流堰,控制液位,在中液位,漿槽內液面距轉鼓中心≥ 1m,但不低于溢流

  b.打開進料泵，調節(jié)進料速度保持一定的溢流。

  c.起動轉鼓的傳動裝置（按低速率起動，逐步調節(jié)至工作轉速）。

  d.打開濾布洗水閥。

  e.啟動真空泵，使真空度達到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在較低真空度下運行。

  f.觀察濾布運行情況,對其進行調節(jié),使平穩(wěn)運行。但不要過緊,保證卸下濾餅即可。

  g.調節(jié)真空度調節(jié)閥，以達到佳真空度，不要在較低的真空度下運行。由于設備運行的波動起伏，可能需要不時地進行調節(jié)。轉鼓的轉速是重要的調節(jié)，轉速的高低影響產量及下料濾餅的干度。調整轉速，確保佳濾餅厚度及含水量。

  h.濾布洗滌槽內水位保持溢流，必要時打開槽底排放閥清除積料，否則洗滌槽內不存水，濾布中間易兜水，使濾布中間緊，影響濾布的行程，并且使濾布受損，浸泡不好，影響濾布的洗滌效果。作用是在新的濾面下液體通過時受阻小，并阻擋固體通過，從而能得到清澈的液體?？筛鶕?jù)實際情況，每班排放2-3次，積料太多時每次可連續(xù)排放2-3次。

轉鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?

(1)污泥性質：污泥種類和調理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產率越高。但污泥含固量不超過8％～10％，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空過濾機的動力，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。其次我們還需要對過濾機進行有效的清洗，我們在清洗的時候一定要將過濾筒一并拿出來清洗，這樣就不至于殘留雜質在里面。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400～600ram柱，吸干區(qū)的真空度約為500～600mln Hg柱。

(3)轉筒浸沒深度：浸沒深度大，濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)的范圍廣，過濾產率高，但泥餅含水率也高。浸沒深度淺，轉筒與污泥的接觸時間短，濾餅較薄、含水率也較低。

(4)轉筒轉速：轉速高，過濾產率高，泥餅含水率也高，同時濾布的磨損也會加劇。如果將轉筒與污泥槽的間隙改為40～．50mm，可以取消攪拌設施。轉速低，濾餅含水率低，產率也低。因此，轉筒的轉速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉速值需要根據(jù)污泥性質、脫水目標和真空過濾機轉筒直徑等因素綜合考慮。

(5)濾布性能：濾布孑L目大小決定于污泥顆粒的大小和性質。網(wǎng)眼太小，污泥固體回收率高、產率低，濾布容易堵塞，過濾阻力也大。網(wǎng)眼過大，過濾阻力小，但污泥固體回收率低，濾液渾濁。

脫硫真空轉鼓過濾機（以下簡稱真空過濾機）利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質不同，從而達到分離的目的。真空過濾機利用真空過濾原理，即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。其缺點是：該過濾機附屬設備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。濾餅轉出液面后，開始進入干燥區(qū)。清液通過濾布進入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng)隨著轉鼓的旋轉，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成。

過濾機可以實現(xiàn)固體和液體的分離，也可以實現(xiàn)氣體和固體的分離，也可以實現(xiàn)氣體和液體的分離。濾筒沿徑向分隔成若干互不相通的扇形格濾室，每個格濾室都單獨接有與分配頭相通的濾液管。它的結構新穎，占用體積小，操作起來方便且靈活，作業(yè)、密封，適用性很強。運用的技術是過濾技術，其實早在我國古代就已經運用了過濾技術——重力過濾，早用的過濾產品是紙。后來，過濾技術被挖掘，出現(xiàn)了碳吸附技術、負離子吸附技術等等。

過濾機可以運用于化工、汽車、石油、廠、制藥、電鍍、輕工業(yè)、食品加工廠、食品生產廠、選礦、煤炭、城市污水處理部門、環(huán)保等行業(yè)。如果作為空氣過濾機，還可以用于酒店、超市、家庭、辦公室等等?？梢?，過濾機用于各行各業(yè)。