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煤泥烘干機(jī)熱源的選擇跟物料的烘干有一定直接的聯(lián)系,所以我們用烘干機(jī)對物料烘干過程時(shí)要重視導(dǎo)熱問題,它關(guān)系著烘干機(jī)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。那么,我廠對煤泥烘干機(jī)的導(dǎo)熱問題采取了一些措施,下面我們給大家介紹一下。煤泥烘干機(jī)物體的溫度場在烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)不同階段具有不同的特點(diǎn)。初步階段,整個(gè)溫度場受初始條件的影響很大,環(huán)境只影響物體簡介附近。準(zhǔn)備穩(wěn)定階段,物體各點(diǎn)的溫度變化隨環(huán)境不同而有規(guī)律的變化?,F(xiàn)穩(wěn)定階段,物體的內(nèi)部各點(diǎn)溫度不隨時(shí)間變化。烘干物料的時(shí)間是通過烘干機(jī)的物體的溫度及物體的特質(zhì)有關(guān)、通過物體的特質(zhì)與溫度之間有一定的函數(shù)關(guān)系式、通過物體的溫度來確定的。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)烘干介質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與濕物料流動(dòng)方式的不同可分為逆流或并流流動(dòng)。在逆流操作時(shí),產(chǎn)品含水量降到較低值,在物料進(jìn)口處,濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產(chǎn)品在卸料處的溫度會(huì)過高,在濕物料的加料處傳熱推動(dòng)力太小,使?jié)裎锪系念A(yù)熱段增大。而在并流操作中,氣體在入口處降溫快,對熱敏性物料的烘干有利,物料升溫快,不易粘壁,產(chǎn)品卸料溫度較低,易于貯藏和包裝。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對于直接加熱的烘干工藝,介質(zhì)與濕物料直接接觸。對于耐高溫以及對少量污染沒有太大影響的產(chǎn)品,也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時(shí),在靠近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管,通過管壁加熱濕物料,筒內(nèi)通過少量空氣帶出水蒸氣,空氣在出口處接近于飽和。
順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時(shí)的工作特點(diǎn)
在采用干法生產(chǎn)水泥時(shí),原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干,使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi),以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中,要求各入磨物料的含水量分別為:石灰石0.5-1.0%,粘土1.5%以下,混合材料2.0%以下,煤炭3.0%以下。為此,不少水泥廠會(huì)選擇烘干機(jī)設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時(shí),通常小型水泥廠會(huì)采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒,長度在8-20米,直徑為1.5-2.8米左右,內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒,通過滾圈安裝于幾對托輪上,由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)它旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室,另一端伸進(jìn)排氣罩,兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運(yùn)行方向的不同,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種。