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風機機殼震動怎么辦才好
1.注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作,拆卸機器時應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求。
2.維修羅茨風機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化,籍以判斷機器是否運行正常.羅茨風機兩葉輪之間發(fā)生碰撞是維修羅茨風機很常見的故障。
如果不及時進行處理和防范,不僅噪聲大,動力消耗增加,還會引起風機葉輪的嚴重磨損,造成風壓明顯降低,無法發(fā)揮風機的正常功效,一般這種情況,還需在初期進行及時的檢查并采取相應(yīng)的對策措施,才能使用好羅茨風機.其初步表現(xiàn)為,在運轉(zhuǎn)過程中可聽到明顯的碰撞聲,用手摸機殼能感到有輕微的震動。
遇到這種故障首先不要急于拆卸,應(yīng)對風機進行檢查.先用紅外線探溫器測量各部軸承外殼和前后外殼溫度是否正常,用手或工具進行盤車,檢查風機轉(zhuǎn)動是否靈活。
離心風機故障修復的應(yīng)用中逐步取代傳統(tǒng)方法
離心風機故障維修
離心風機傳動部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問題,其中包括抽風機軸承位、軸承室磨損、鼓風機軸軸承位磨損等。針對離心風機上述故障,傳統(tǒng)維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,離心風機容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成包膠滾筒的再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法,而應(yīng)用較多的是美國福世藍技術(shù)體系,其具有的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響,修復厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,在國內(nèi)針對離心風機故障修復的應(yīng)用中也逐步取代傳統(tǒng)方法。
大型風機制造企業(yè)間并購整合與日趨頻繁
風機未來的發(fā)展
風機主要應(yīng)用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域以及各種場所的通風換氣。除傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域外,在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業(yè)的節(jié)能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領(lǐng)域仍將有較大的發(fā)展前景。
隨著風機制造行業(yè)競爭的不斷加劇,大型風機制造企業(yè)間并購整合與日趨頻繁,國內(nèi)的風機制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究,特別是對產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買者的深入研究。正因為如此,一大批國內(nèi)的風機品牌迅速崛起,逐漸成為風機制造行業(yè)中的!
勞動密集型產(chǎn)品向發(fā)展中國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移
經(jīng)濟一體化趨勢越來越明顯,各國經(jīng)濟將進一步互相依存,國際經(jīng)濟合作和交往日趨緊密,國際市場處在大幅度交叉和融合階段。同時,性產(chǎn)業(yè)結(jié) 構(gòu)調(diào)整步伐正在加快,國際分工規(guī)模和深度都出現(xiàn)重大進展,發(fā)達國家不斷將工業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)向資本密集型和技術(shù)密集型行業(yè),勞動密集型產(chǎn)品向發(fā)展中國家和地區(qū)轉(zhuǎn) 移。這為我國發(fā)揮自身優(yōu)勢,躋身國際市場提供了很好的發(fā)展機遇。
國內(nèi)從20世紀70年始引進國外離心壓縮機先進技術(shù),經(jīng)過消化吸收和創(chuàng)新,提高了產(chǎn)品檔次。只要保證質(zhì)量和交貨期,利用價格優(yōu)勢,在國際上是有競爭力的。特別是中國加入WTO后,增加風機出口是完全可能的。從歷史情況分析,主要出口品種是中小型通風 機以及風機配件。國內(nèi)生產(chǎn)這類風機的企業(yè),主要差距是表面質(zhì)量達不到出口要求,若提高外觀質(zhì)量,又具有價格優(yōu)勢,在國外市場的前景是廣闊的。從1991 年~2000年風機出口情況看,中小型通風機出口不夠穩(wěn)定,沒有明顯增長趨勢。但隨著技術(shù)不斷進步,預計這類風機出口量會不斷增加,預測在 2000年基礎(chǔ)上會以5%左右的年均速度遞增。