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除了切削力載荷,切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。使用機加鉆頭廠家,在進給量f=0.04mm時,形成了合適長度的斜螺旋切屑,沒有出現(xiàn)不利的帶狀切屑段。當進給量提高到f=0.1mm時,出現(xiàn)了單個切屑卷,這同樣是適合從孔內(nèi)順暢排出的切屑類型和形狀。將進給量進一步提高到f=0.2mm時,顯然產(chǎn)生了大量熱載荷,切屑顏色出現(xiàn)了明顯變化,形狀也變得不規(guī)則。例如,具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工,而在過去,深孔加工刀具為了獲得要求的精度,可能需要先鉆預孔,再鉆孔,然后鉸孔。當把進給量進一步提高到f=0.3mm時,這種現(xiàn)象變得更為突出,切屑不僅卷曲得特別緊密,而且出現(xiàn)了扁平切屑,可以看出,這種切屑很厚。機械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況,隨著磨損值的增大,進給力和扭矩的測量值也隨之增大。
從工業(yè)上的實際使用效果來看,普通的機加鉆頭廠家可以可靠地應用于深孔加工。但要提高加工效率,則要受到一定條件的限制,尤其是如果提高進給量,則刀具會過快磨損。當機加鉆頭廠家的進給量變化時,可以看出,測量值隨著進給量的提高而增大,幾乎是呈線性關(guān)系。當進給量f=0.34mm時,進給力Ff=950N,扭矩Mb=4.3Nm;在f=0.36mm時,刀具由于扭轉(zhuǎn)載荷過大而發(fā)生破損。其中,首要的挑戰(zhàn)是切屑的排出和控制,通過機床主軸的內(nèi)冷卻方式可以獲得更理想的效果。
機加鉆頭廠家使用基本原則:正確的夾持力
機加鉆頭廠家在安裝過程中,將刀片轉(zhuǎn)位后采用螺釘進行緊固夾持的過程中,要注意對扭矩值進行準確的測量,不能單純依靠經(jīng)驗隨意處置。過小的加持力會影響刀片的緊固性,難以保證加工精度符合工件加工的要求;過大的夾持力會使刀片承受緊固壓力過重而造成碎裂。為了保證施加正確的加持力,可利用扭矩扳手來對螺釘進行緊固,使用這種扳手工具的好處在于可對夾持力水平值進行設(shè)定,當達到設(shè)定值時,能夠發(fā)出信號提示。深孔加工刀具在深孔加工時,孔為半封閉,其固有難題是:斷屑、排屑難,導熱性差,冷卻潤滑不易,還會出現(xiàn)刀具剛性差、易抖動、震動、變形、折斷等情況。
機加鉆頭廠家鉸刀的使用壽命低
產(chǎn)生原因:
鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決措施:
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴格控制刃磨切削用量,避免;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,用足夠壓力的切削液,經(jīng)過精磨或研磨達到要求。