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熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素

熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分，鋼材的表面粗糙度，鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)，鋼材的內(nèi)應(yīng)力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.對于不同鋼厚的工件，熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗(yàn)值。

調(diào)質(zhì)鋼是如何生產(chǎn)的？調(diào)質(zhì)鋼是一種高強(qiáng)度耐磨鋼，具有較高的加工質(zhì)量和機(jī)械性能。為了提高鋼的硬度和強(qiáng)度，鋼要經(jīng)過淬火和回火等過程。另一方面，淬火過程包括鋼的加熱，然后在水、油和強(qiáng)制空氣或惰性氣體（如氮?dú)猓┲辛⒓蠢鋮s。對淬火過程中的加熱溫度、冷卻方式、冷卻速度等參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)測和控制。在鋼淬火過程完成至所需硬化狀態(tài)后，通過降低硬度，對鋼進(jìn)行回火以獲得更大的韌性和延展性。將鋼加熱到臨界點(diǎn)以下一定時(shí)間才能達(dá)到回火，并且需要在靜止空氣中以特定的冷卻速度進(jìn)行冷卻。加熱溫度和時(shí)間等參數(shù)取決于所需鋼材的硬度和機(jī)械性能。經(jīng)過回火處理后，鋼的韌性變小，脆性變大，硬度也不會(huì)降低。由于這兩個(gè)過程，鋼變得越來越硬。

在儲(chǔ)罐的容積不大于5000m3且相鄰罐只有1個(gè)的情況下，計(jì)算相鄰罐的水量時(shí)，可按罐周長計(jì)算，這樣雖然總水量會(huì)有所增加，但可以不必采取特殊措施也能保證相鄰罐的供水量。

噴淋環(huán)管加工廠--河北中益誠達(dá)管件有限公司

當(dāng)儲(chǔ)罐大于5000m3且相鄰罐多于2個(gè)或2個(gè)以上時(shí)，如按上述做法，勢必導(dǎo)致水量大量增加而不經(jīng)濟(jì)，在這種情況下，應(yīng)采取下列措施，實(shí)現(xiàn)相鄰罐供水量減半，即：將噴淋環(huán)管分成2段或4段互不連通的管，每段環(huán)管應(yīng)單獨(dú)一個(gè)立管引出防火堤外，每個(gè)立管設(shè)一個(gè)能顯示啟閉狀態(tài)的閥門加以控制，方能控制消防水量減半的要求，并滿足消防要求。①當(dāng)儲(chǔ)罐區(qū)只有2個(gè)儲(chǔ)罐時(shí)，環(huán)管應(yīng)分2段布置。②當(dāng)儲(chǔ)罐區(qū)有2個(gè)以上儲(chǔ)罐時(shí)，環(huán)管應(yīng)分4段布置。對相鄰罐而言，只有采取上述措施后，方能按表1的供水強(qiáng)度及供水范圍進(jìn)行水量計(jì)算，若不將環(huán)管分段，著火時(shí)是難以保證著火罐和相鄰罐用水量的，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將二者結(jié)合起來考慮，以保證火災(zāi)時(shí)水量的充足供應(yīng)，又不導(dǎo)致水量過大而不經(jīng)濟(jì)。