SP液下渣漿泵安裝的用途和特點(diǎn)「中德天浩」

選礦廠渣漿泵的用途

選礦廠渣漿泵渣漿泵的用途就是用于礦山行業(yè)，一些選礦廠是渣漿泵的主要是用渣漿泵，礦山的泥漿顆粒固體狀漿體人

工無(wú)法清除，而渣漿泵可以輕而易舉的將其清理掉。由于礦山使用環(huán)境比較惡劣，因此對(duì)渣漿泵的壽命影響非常大，這就要求廠家在選擇渣漿泵的時(shí)候，一定要選擇質(zhì)量的產(chǎn)品。

疏浚河道用渣漿泵

在疏浚河道，河流清淤的是時(shí)候，渣漿泵也被稱為挖泥泵、污泥泵。由于渣漿泵的特性，在疏浚河道的時(shí)候，大家常

選用的還是渣漿泵、挖泥泵。

非開(kāi)挖項(xiàng)目用渣漿泵

近今年非開(kāi)挖項(xiàng)目施工配套使用渣漿泵進(jìn)行泥漿輸送效果良好，非開(kāi)挖項(xiàng)目配套渣漿泵也是占據(jù)了比較的市場(chǎng)比重

泵必需汽蝕余量NPSHr和可用汽蝕余量NPSHa是兩個(gè)性質(zhì)不同的參數(shù)。泵汽蝕余量是由泵本身的特性決定的，是表示泵本身抗汽蝕性能的參數(shù)。欲提高泵本身的抗汽蝕性能，必須盡量降低泵汽蝕余量?？捎闷g余量是由 外界的吸入裝置特性決定的，是表示吸人裝置汽蝕性能的參數(shù)。欲提高裝置的抗汽蝕性能，必須盡量提高可用汽蝕余量。但是從結(jié)構(gòu)上看吸入裝置和泵本身是密切相連的，所以兩者之間是有聯(lián)系的，如可用汽蝕余量用泵進(jìn)口的壓力、速度來(lái)表示，在一定條件下(泵開(kāi)始汽蝕時(shí))兩者數(shù)值相等。)

渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要，直接影響渣漿泵配件鑄造質(zhì)量，這是每個(gè)渣漿泵廠家必須了解的！

一、鑄造增碳方法

采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等，盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。

由于生鐵的遺傳性嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。

合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量，其原始狀態(tài)對(duì)合金熔體微觀結(jié)構(gòu)有特殊的影響。

生鐵錠內(nèi)多而大的初生石墨經(jīng)重熔后，來(lái)不及熔解的石墨殘余元素保留下來(lái)成為石墨粗芽，使組織粗大。

一些有害元素如S、P等使合金在晶界產(chǎn)生大量的夾雜物和組織偏析，惡化了合金的冶金質(zhì)量。

為了降低生產(chǎn)成本，大部分生產(chǎn)廠家還是比較喜歡用生鐵進(jìn)行增碳，但必須控制好生鐵的供貨渠道，選用正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，如本溪生鐵、武鋼生鐵等。

二、限制回爐料的加入比例

由于鑄件冒口中不但含氣較多，而且還有較多的夾雜物，加入量應(yīng)予以控制。

一般來(lái)說(shuō)，回爐料在爐料中所占比例不應(yīng)超過(guò)30%，而冒口在回爐料中所占比例不應(yīng)超過(guò)60%。

回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度，而高的含鉻量又促使其固溶度增大，氫和氮的存在會(huì)大大降低材料的沖擊韌度，所以必須嚴(yán)格控制回爐料的加入比例。

經(jīng)過(guò)前面的分析，我們已經(jīng)知道了渣漿泵容易發(fā)生的故障，所以我廠專業(yè)人員做出了處理措施，僅供參考：

（ 1 ） 渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞 ， 可采取清除淤塞物措施。

（ 2 ） 如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞， 可采取清洗渣漿泵葉輪或管路。 如葉輪磨損嚴(yán)重， 應(yīng)采取更換。

漏氣， 應(yīng)壓緊填料。輸送高度過(guò)高 。 管內(nèi)損失阻力過(guò)大 ，降低輸送高度或減小阻力。

（ 3 ） 如軸與添料箱不同軸心， 主要原因是加工誤差大、 安裝不正確。應(yīng)注意在安裝渣漿泵后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重。 需更換新水環(huán)。