平頂山1000L搪瓷反應(yīng)釜規(guī)格點擊了解更多「鄭州鐵營設(shè)備」

搪玻璃設(shè)備加熱注意事項

　　1、雖然溫差在許可范圍內(nèi)，但是在和機械外力共同作用下也會損壞搪瓷。使用專用鋼板具有以下優(yōu)點，搪燒廢品率低，第二，搪燒次數(shù)少，第三搪燒時氣泡少，使釉層致密，耐磨腐蝕性高，第四，鋼和釉相互滲透，結(jié)合致密。這一般發(fā)生在用蒸汽加熱和冷卻介質(zhì)的反應(yīng)釜里，在熱循環(huán)結(jié)束時關(guān)閉蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果與夾套連接的冷卻水閥門沒有關(guān)掉，那么冷卻水會被吸入夾套內(nèi)從而沖擊反應(yīng)罐金屬基體改應(yīng)力損壞瓷層。

　　2、當(dāng)夾套處于冷卻狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相似，這時應(yīng)避免突然往罐內(nèi)加入熱料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　3、當(dāng)罐內(nèi)有熱的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相差不大，如果此時突然往夾套內(nèi)通入冷的介質(zhì)，這時也容易引起搪玻璃損壞。

　　4、當(dāng)夾套處于加熱狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，在這時應(yīng)盡量避免往罐子內(nèi)加入冷料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　5、當(dāng)罐內(nèi)有冷的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相似，如果此時突然往夾套內(nèi)加入熱的介質(zhì)，也很容易引起搪玻璃損壞。

　　6、操作時應(yīng)注意將物料要加到罐的中心，并且要開動攪拌而且要控制好反應(yīng)速度。

　　7、如果反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)或劇烈的吸熱反應(yīng)如果控制不當(dāng)也極易引起搪玻璃反應(yīng)釜損壞。

搪玻璃反應(yīng)釜出料管口腐蝕如果不能得到有效而及時的修復(fù)，就要做強制更換，這樣就大大增加了車間裝置的維修費用，所以其設(shè)備要定期保養(yǎng)。

1.錨式（框式）攪拌器

 搪玻璃錨式、框式攪拌器屬于同一類型的攪拌器，只能認為框式是錨式的加強型。

 該形式攪拌器適應(yīng)于高粘度物料的攪拌，能使容器內(nèi)整體物料攪動而小有死角，攪拌器對流體的主要功能是剪切，由于攪拌直徑比較大，攪拌器外側(cè)靠近容器內(nèi)壁，回轉(zhuǎn)時有相似于括壁的作用，能減薄容器內(nèi)的液體層流邊界層，有利于提高夾套傳熱效果。

 該形式攪拌器一般設(shè)計成低速攪拌，轉(zhuǎn)速小于等于80轉(zhuǎn)/分,器內(nèi)液體處于層流狀態(tài),屬于溫和型攪拌.用于粗結(jié)晶工藝,有利于晶粒長大,提高下道工序過濾時結(jié)晶體的收得率.同時它適用于傳熱的操作,一定程度能提高物料與容器壁之間的給熱系數(shù),對液液分散操作,選用該形式的攪拌器較為合適.

搪玻璃冷凝器

   冷凝是介質(zhì)熱交換過程的一種形式，是屬于氣液傳熱過程，當(dāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及設(shè)備材料確定時，冷凝器冷凝效果的好壞，主要取決于兩個介質(zhì)的溫差梯度，冷凝器膜的厚度及介質(zhì)的相對流動速度。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。當(dāng)氣體介質(zhì)由氣象冷凝為液相時，其體積的縮小會導(dǎo)致容器內(nèi)減壓或成真空狀態(tài)，氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟睦淠齻鳠嵯禂?shù)是很大的。而液液相的傳熱過程傳熱系數(shù)卻較小。因此，作為冷凝器，使用狀態(tài)是整個設(shè)備都處于冷凝階段操作，使其傳熱系數(shù)大，，如何知道冷凝器是全部處于冷凝階段或是部凝片處于冷凝階段操作，只要測定氣體進口溫度與冷凝器夜出口溫度就能確定。當(dāng)兩者溫度相等或少有差異時，基本上科技認為整個設(shè)備處于冷凝階段工作狀態(tài)。如果冷凝液出口溫度較大的低于氣體進口溫度，說明冷凝器上面一段是在冷凝階段工作，而下面一段處于冷凝液的冷卻狀態(tài)操作，因為冷卻傳熱系數(shù)很小，是不經(jīng)濟的生產(chǎn)操作，因此，當(dāng)用戶采購冷凝器時，提供冷凝面積要求僅僅是一個參數(shù)，采用何種形式來組合，確是一個技術(shù)性問題，組合合理，傳熱系數(shù)大，冷凝效果好，生產(chǎn)經(jīng)濟，反之，就會造成設(shè)備的低效，裝備的浪費，目前有些廠商為了滿足用戶的冷凝面積要求，將冷凝器組合片數(shù)任意增加，是違反科學(xué)的做法。所以工業(yè)搪瓷廠商應(yīng)該指導(dǎo)用戶根據(jù)介質(zhì)的特性采用分組并聯(lián)方式冷凝，會使傳熱效果好，生產(chǎn)成本低。

 目前我國搪玻璃行業(yè)實際生產(chǎn)情況發(fā)生了以下變化：容器燒成形式的改變，由臥燒逐步向立燒，吊燒發(fā)展，爐溫控制逐步科學(xué)化，由人工肉眼觀察經(jīng)驗進步為儀表顯示，終到達程序控制，燒成技術(shù)的提高和燒成經(jīng)驗的積累，能減少燒成件的變形。對要求及時把握物料反應(yīng)溫度的操作，而且物料對溫度敏感的場合，應(yīng)選用快速測溫裝置，其溫度測定滯后時間能縮短。燒成裝置，滾圓機普遍采用，能使產(chǎn)品圓度小于零點零一。   低溫釉料的研發(fā)與應(yīng)用，不僅節(jié)能，更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術(shù)提高，表面質(zhì)量提高，能減少搪燒次數(shù)少，將來搪玻璃鋼板的采用根式如此，