模具拋光廠家實力雄厚,東臺啟程精密電子

化學拋光技術

極氧化廠在進行鋁的陽極氧化過程中一般需要進行7道工藝，這7道工藝分別是脫脂、化學拋光、堿咬、陽極氧化、染色前處理、染色、封孔。今天來談談其中的化學拋光技術。

??化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對鋁零件進行拋光過程，是一種對鋁零件裝便性加工。鋁及鋁合金的化學拋光，為磷酸量溶液和其它溶液。

拋光

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。另一種是含磷酸400一600ml/l的溶液，這種拋光較前者差不多，而且不適合于含鋁量高于百分之九十五的純鋁。

拋光氧化型材表面發(fā)黑的影響因素

型材平面度影響：

    當型材平面凸起或者凹陷時型材在機械拋光和機械硬板拉絲過程中，拉絲機會將型材平面拉平，因此導致平面不同位置拉絲厚度出現(xiàn)差異化，型材表層與工作帶發(fā)生摩擦金屬組織與型材內(nèi)部組織存在差異，導致型材在氧化過程中發(fā)生腐蝕速度存在差異，在氧化完成后型材表層易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。操作的方法很簡單，首先將工件于預浸槽處理7秒左右，然后手握掛具握把，將工件浸泡至化拋槽液中．以握把為軸心，輕旋轉25秒左右即可。根據(jù)實驗結果，同樣條件下當型材平面度小的前提下出現(xiàn)問題產(chǎn)品的概率相比平面度大的產(chǎn)品有一定降低，實際在拉絲過程中在確保型材表面有拉絲效果情況下盡量減少型材拉絲量.