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H型鋼和工字鋼的區(qū)別

工字鋼主要分為普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼。按翼緣與腹板高度比又分為寬幅、中幅、窄幅寬翼緣工字鋼。前兩者生產(chǎn)的規(guī)格為10-60號，即相應(yīng)的高度為10-60cm。在相同高度下，輕型工字鋼翼緣窄、腹板薄、重 量輕。寬翼緣工字鋼又稱H型鋼，斷面特點(diǎn)是兩腿平行，且腿內(nèi)側(cè)沒有斜度。它屬于經(jīng)濟(jì)斷面型鋼，是在四輥軋機(jī)上軋制的，所以又稱“工字鋼”。普通工字鋼、輕型工字鋼已經(jīng)形成國家標(biāo)準(zhǔn)。

高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因 

高頻焊H型鋼在反復(fù)的超負(fù)荷運(yùn)行后會(huì)積累并產(chǎn)生局部的損壞，我們稱之為疲勞破壞。像這種情況，不僅會(huì)出現(xiàn)在型鋼本身，構(gòu)件等其它區(qū)域也會(huì)出現(xiàn)。產(chǎn)生的原因會(huì)有不同，主要局別就是在制造構(gòu)件時(shí)會(huì)產(chǎn)生不足，導(dǎo)致裂縫。簡單的來說就是構(gòu)建在疲勞損壞前就已經(jīng)發(fā)生磨損，稱之為裂紋延展與裂斷階段。裂紋的擴(kuò)展速度非常緩慢，但是當(dāng)它延伸到某個(gè)點(diǎn)后會(huì)立即斷裂

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷?，F(xiàn)在多數(shù)都采用步進(jìn)式冷床，這不僅可以減少原來用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過冷卻后的H型鋼被送入矯直機(jī)矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥或9輥式矯直機(jī)矯直，矯正輥間距可達(dá)2200mm，同時(shí)還需用臥矯進(jìn)行補(bǔ)充矯直。

第二級是對生產(chǎn)過程的控制，即程序控制，程序控制計(jì)算機(jī)一般分兩線控制，一線控制熱軋作業(yè)區(qū)，一線控制精整作業(yè)區(qū)；第三級是對每道工序的控制，包括對加熱、軋制、鋸切等工序的控制，一般采用微型機(jī)進(jìn)行控制。各工序微型機(jī)反應(yīng)的生產(chǎn)信息通過中間計(jì)算機(jī)反映給各自的程序控制機(jī)，經(jīng)程序控制機(jī)匯總分析后反映給中央控制機(jī)，中央控制機(jī)再根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求發(fā)出下一步調(diào)整和控制的指令?？傊捎谟?jì)算機(jī)反應(yīng)迅速，可以對產(chǎn)品質(zhì)量信息及時(shí)進(jìn)行收集處理，因此計(jì)算機(jī)控制是進(jìn)行生產(chǎn)工藝控制的手段。