翻卷雙軸復(fù)卷機(jī)設(shè)備的行業(yè)須知,西普機(jī)械定制復(fù)卷機(jī)

復(fù)卷機(jī)主要結(jié)構(gòu)

在復(fù)卷系統(tǒng)中，我們將紙卷安裝在出紙架上。我們今天經(jīng)常使用三種類型的擔(dān)架：D形拉伸，彎曲滾筒和Z型雙桿擔(dān)架。為了確保紙幅側(cè)面的寬度相同，我們應(yīng)該在紙卷被彈出時移動調(diào)味料。 。但是，新結(jié)構(gòu)中的紙卷可以與出紙架一起移動，這確保了出紙架的更大剛性。除了手動移動紙卷外，我們還可以使用氣動，光電裝置和電動方法調(diào)整出紙架的軸向移動，使卷繞機(jī)的切邊可以縮小，手動調(diào)節(jié)不能取得成就。要求。我們在退繞輥的卷軸上有一個聯(lián)軸器。工作時，我們可以通過氣動裝置將制動器連接到電機(jī)。我們可以知道，當(dāng)高速卷繞機(jī)啟動時，所需的加速時間從0到2000m/min可在50~60s內(nèi)完成，制動所需的減速時間為40s。甚至更短，因此卷繞機(jī)上的除紙制動器必須考慮大直徑和高速度的制動要求，以減少紙張的紙張損失，否則會造成很大的損壞。浪費(fèi)程度。在選擇出料輥的制動器時，我們經(jīng)常使用制動器來起動制動器，磁力制動器和機(jī)械制動器。在通常情況下，我們使用制動電機(jī)和其他制動裝置的組合。當(dāng)我們按下紙張時，由直流電機(jī)啟動的紙卷可以進(jìn)入加速和工作狀態(tài)，并可以通過直流電機(jī)的制動來操作。控制，紙幅的張力控制，在緊急停止的情況下，我們可以使用直流電機(jī)和其他制動器一起以快的速度停止紙卷。

盤紙分切復(fù)卷機(jī)的優(yōu)勢簡介

紙張分切復(fù)卷機(jī)的特點(diǎn)是增加了由PLC編程控制的復(fù)卷電機(jī)，復(fù)卷電機(jī)通過磁粉離合器與卷軸連接;產(chǎn)品的退繞機(jī)構(gòu)設(shè)有通過中心軸連接的左右運(yùn)動。通過向前或向后移動衛(wèi)生紙機(jī)側(cè)面的側(cè)重繞框架，可以使傳動側(cè)和操作側(cè)之間的腹板張力的偏差相等。支架左側(cè)導(dǎo)軌連接左右下支架，中心軸鉸接連接左右移動氣缸，通過驅(qū)動法蘭固定連接下支架，頂部緊固缸連接左上支架滾動并通過彎針軸與頂部錐體連接，右上方支架可移動。制動軸連接，頂錐和制動組件固定連接到制動軸的兩端，并且螺釘連接到左上支架和右上支架，以沿中心軸線軸向移動。優(yōu)點(diǎn)是磁粉離合器使用壽命長，運(yùn)行穩(wěn)定，切割速度可達(dá)700米/分鐘。切割質(zhì)量好，原始卷筒方便，易于安裝。紙張切割復(fù)卷機(jī)的同步調(diào)速裝置用于保持紙張分切復(fù)卷機(jī)中大小卷筒的張力平衡，包括PLC，大容量調(diào)節(jié)元件和小體積調(diào)節(jié)元件，以及產(chǎn)品的PLC分別連接大容量調(diào)節(jié)組件和小容量調(diào)節(jié)組件。進(jìn)行調(diào)整時，分別連接大容量調(diào)整組件和小容量調(diào)整組件，以獲得大型電機(jī)和小容量電機(jī)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，PLC基于大卷電機(jī)和小卷電機(jī)。轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速分別在閉環(huán)中調(diào)節(jié)大卷電機(jī)和小容量電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，從而保持紙張分切復(fù)卷機(jī)中大小輥的張力平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，紙張分切復(fù)卷機(jī)具有張力控制緊湊，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)卷機(jī)印刷時的需要注意的事項(xiàng)

1.安裝復(fù)卷機(jī)時，應(yīng)對其進(jìn)行壓實(shí)和壓實(shí)，以防止打印過程中出現(xiàn)相對滑動。當(dāng)耳機(jī)發(fā)出的噪音比平時強(qiáng)時，說明問題正在發(fā)展，聲音越大，問題就越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中，理想的印刷壓力通?？刂圃?.15-0.25mm。有必要強(qiáng)調(diào)理想的印刷壓力。在印刷表面的一定壓縮表面變形下，印刷版圖形部分的印記在紙上足夠強(qiáng)，并且在清晰和完整的點(diǎn)的基礎(chǔ)上采用小壓力。

2，印刷貼紙由于兩層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器之間的間隙應(yīng)相應(yīng)增加，側(cè)面規(guī)格與紙張舌頭的前面距離和紙板增加一些。

3.轉(zhuǎn)印紙墊與壓印滾筒表面和轉(zhuǎn)印墊與紙板之間的距離應(yīng)增加，距離應(yīng)約等于紙張厚度加0.3毫米。

4.卷繞機(jī)調(diào)節(jié)印刷壓力。為了使操作者更容易接近，高速收卷采用自動送紙結(jié)構(gòu)，沒有這樣的問題。在膠版印刷過程中，印版的兩個輥，橡膠和壓花中的每一個彼此接觸并被按壓以進(jìn)行轉(zhuǎn)印。為了在打印紙上實(shí)現(xiàn)正常的墨水轉(zhuǎn)移，真實(shí)地再現(xiàn)了圖形部分的連續(xù)色調(diào)文本，線條，圖像和半色調(diào)點(diǎn)。除了兩個輥?zhàn)颖砻娴慕佑|之外，這些印刷品還必須經(jīng)受必要的印刷壓力。影響。印刷壓力的輕盈和重量以及調(diào)整的掌握程度是準(zhǔn)確的，這將直接決定油墨顏色的程度以及圖像轉(zhuǎn)印和印刷點(diǎn)的深度。在自粘合印刷過程中必須調(diào)節(jié)壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，并且滾筒的中心距離可以增加約0.2至0.4mm。如果紙張更薄更薄，則應(yīng)將減小的厚度，即從板襯里移除的襯里的厚度添加到橡皮布滾筒中;如果紙張?jiān)诖蛴∵^程中更薄更厚，則將其從橡皮布滾筒中取出。減去一定的厚度并將相應(yīng)的厚度施加到印版滾筒的墊上

5.打印自粘時，注意進(jìn)紙部分的調(diào)整。因此，需要增加供紙部分和供紙部分的供紙噴嘴的空氣量。

6.送紙噴嘴和送紙噴嘴應(yīng)更換直徑較大，厚度較大的橡膠圈，以實(shí)現(xiàn)送紙順暢，送紙輥不轉(zhuǎn)動的目的。

7.由于雙層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器的間隙，并且側(cè)壓力計(jì)與壓紙舌片和紙板的前規(guī)之間的距離必須增加。增加進(jìn)紙墊與壓印滾筒表面和紙墊與紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3mm。