糖用專(zhuān)用樹(shù)脂直銷(xiāo)信賴(lài)推薦 江蘇蘇青水處理工程

離子交換樹(shù)脂

離子交換樹(shù)脂是帶有官能團(tuán)（有交換離子的活性基團(tuán)）、具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。樹(shù)脂的再生特性與它的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多；而弱酸性或弱堿性樹(shù)脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。5)現(xiàn)在只要一提到離子交換樹(shù)脂，認(rèn)為離子交換樹(shù)脂再生麻煩，污液容易泄露，樹(shù)脂壽命短。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹(shù)脂則要較長(zhǎng)的再生反應(yīng)時(shí)間。

2) 預(yù)處理 工業(yè)生產(chǎn)的離子交換樹(shù)脂常含有一些過(guò)剩溶劑、低聚物和其他雜質(zhì)，必須除去，否則將影響交換效果和出水質(zhì)量，因此新樹(shù)脂必須進(jìn)行預(yù)處理。樹(shù)脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型還可以提高其穩(wěn)定性，并能起到活化樹(shù)脂的作用。 

a) 陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用水洗至流出清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8 小時(shí)再用水洗至中性，再用5%鹽酸浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH6，待用。

b) 陰樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用水洗至流出清水后，用5%鹽酸浸泡4-8小時(shí) 后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH7-9，待用。

 c) D301-Ⅲ、D301弱堿樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用溫水浸泡4-8小時(shí)，用水 洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至中性，有可能進(jìn)行二次處理，待用。

 d) 對(duì)于醫(yī)1藥工業(yè)、食品工業(yè)所用樹(shù)脂，請(qǐng)按特殊要求進(jìn)行處理。 

e) 用戶(hù)可根據(jù)不同用途流程設(shè)計(jì)，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。

3) 離子交換樹(shù)脂的污染、與活化: 離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、細(xì)1菌、藻類(lèi)和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據(jù)情況對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理?；罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定，一般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化中易受Fe3 污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。羅門(mén)哈斯公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)樹(shù)脂的知名企業(yè),在樹(shù)脂產(chǎn)品領(lǐng)域具有非常領(lǐng)1先的科技。陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，可用10%NaCl 2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時(shí)可用1%雙氧1水溶液浸泡數(shù)分鐘，也可采用酸、堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法和各種滅菌法進(jìn)行處理。

樹(shù)脂的劣化

樹(shù)脂的劣化主要是由于在樹(shù)脂的使用過(guò)程中由于樹(shù)脂的破碎、氧化不可逆膨脹或者是離子交換樹(shù)脂的活性基軒的損失等因素造成交換樹(shù)脂的部分不可逆失活或者永 1久性失活。對(duì)于劣化引起的樹(shù)脂失活，一般只有通過(guò)更換新的樹(shù)脂來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。由于使用或操作控制的不當(dāng)會(huì)加快樹(shù)脂劣化的速度。被鐵污染的樹(shù)脂，顏色明顯變深、變暗、甚至可以呈暗紅褐色或黑色，另外，樹(shù)脂強(qiáng)度變低，產(chǎn)水量明顯減少，再生困難。引起樹(shù)脂交換性能降低的因素主要有幾下幾種，根據(jù)不同因素采取相應(yīng)的方法對(duì)其進(jìn)行處理使其恢復(fù)交換活性。