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壓延微晶板的施工步驟
1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物,并對上底板銹跡處進行打磨處理,然后對殼體漏水處進行補焊。
2.將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下,對原驅(qū)動鏈輪拆除,更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整,滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。
3.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除,更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板,并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。
4.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進入孔內(nèi)連成一體,而不被孔條隔開。
5.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面),再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上,以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時不會大量滑落,壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設(shè)。
微晶板應(yīng)用于各行各業(yè),得到大家的廣泛青睞,那有孔微晶板和無孔微晶板有什么區(qū)別呢,下面就給大家講解一下哦!
1、材質(zhì)
有孔晶化度高,板材韌性好,加工切割方便,不易斷裂
無孔晶化程度低或者無晶化,質(zhì)地脆,加工切割要求高,需采用特殊的切割工具,容易斷裂
2、產(chǎn)品形態(tài)
有孔微晶石板面晶瑩透亮,有晶點,斷面粗糙,有顆粒,切面有小氣孔
無孔微晶石板面生硬,塑料感強,斷面光滑,無顆粒,切面無空
3、應(yīng)用范圍
有孔微晶石由于其韌性好,易加工,可應(yīng)用在倉體墻面,地面。
1、鋼結(jié)構(gòu)基層
(1)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整,鋼度、穩(wěn)定性、外形尺寸等應(yīng)符合圖紙設(shè)計及符合標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)范的相關(guān)要求,鋼倉底部應(yīng)加焊托筋。
(2)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料、油漆等污物
清除干凈。
(3)鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法,可采用干法噴砂、酸洗處理、機械打磨或手工除
銹。表面處理后,用手觸摸不能有銹斑、污點。
(4)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)保持干燥并及時涂刷防護層,間隔時間不宜超過 8 小時。
(5)鋼倉內(nèi)應(yīng)加焊托筋,其間隔宜為 1.21m。
2、水泥沙漿層或混凝土基層
(1)水泥沙漿層或混凝土基層的坡度、強度、平整度等應(yīng)符合圖紙設(shè)計及
符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)要求。平整度應(yīng)用 2m 直尺檢查間隙不應(yīng)大于
5mm。如達不到要求,應(yīng)補簽隨高就低協(xié)議。
(2)基底表面應(yīng)為光面,不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
(3)基層施工前表面應(yīng)干燥,在深 20mm 厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于 6%。
(4)基層表面不應(yīng)有油污、油漆、涂料等不利于粘接的物質(zhì)。
(5)施工前應(yīng)將表面浮塵等污物清除干凈。
(6)為了防止板材下滑,應(yīng)在基層低部加設(shè)支撐。