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剪板機(jī)廠(chǎng)家教你無(wú)壓痕折彎技術(shù)的模具設(shè)計(jì)

無(wú)壓痕折彎模的設(shè)計(jì)

(1)根據(jù)板材使用情況，該模具Xiao折彎材料厚度設(shè)計(jì)為0.6mm，Da折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

(2)在折彎長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)上，借鑒數(shù)控折彎?rùn)C(jī)組合凹模的特點(diǎn)組合完成，考慮到模具加工難度，其長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為200mm。工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長(zhǎng)度的不同要求進(jìn)行組和。

(3)為保持模具性能的穩(wěn)定和減小模具加工過(guò)程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專(zhuān)用材料Cr12，且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(jí)(細(xì)片珠光體組織)。

(4)采用特別設(shè)計(jì)的專(zhuān)用拉簧，以滿(mǎn)足模具需要。

（福建基業(yè)智能專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售）

福建基業(yè)智能折彎?rùn)C(jī)的工作方式介紹

     連續(xù)(工步)：

　　(1)設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置

　　(2)設(shè)定工步數(shù)以及每個(gè)工步的擋料位置、折彎張數(shù)

　　(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)不在上行程開(kāi)關(guān)位首先自動(dòng)回上行程開(kāi)關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開(kāi)關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開(kāi)關(guān)，一次折彎動(dòng)作結(jié)束，進(jìn)行下一次折彎。彎曲件邊長(zhǎng)：人們經(jīng)常忽視的一個(gè)因素是材料在折彎?rùn)C(jī)前的彎曲邊長(zhǎng)。

　　(4)當(dāng)前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開(kāi)關(guān)，水平擋料位置自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入下一工步折彎動(dòng)作

　　(5)所有工步動(dòng)作完成，碰上行程開(kāi)關(guān)，連續(xù)折彎動(dòng)作結(jié)束。

折彎?rùn)C(jī)模具安裝及程序編輯

模具安裝及程序編輯

(1)根據(jù)折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應(yīng)在機(jī)床馬達(dá)關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致；為保證人身安全，嚴(yán)禁使用已受損模具，嚴(yán)禁將身體任何部位放置于上下模具之間；

(2)模具安裝完畢后，應(yīng)在手動(dòng)模式下進(jìn)行模具中心調(diào)整，保證上下模同心；

(3)模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進(jìn)行程序編輯，上動(dòng)式機(jī)床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座；由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。下動(dòng)式機(jī)床必須用所選的模具重新設(shè)置原點(diǎn)；否則會(huì)使機(jī)床或模具損壞，危及人身安全。程序編輯完畢后，須空運(yùn)行兩次，確認(rèn)程序無(wú)誤后，方可進(jìn)行折彎操作。