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鐵碳微電解材料的適用范圍

【適用范圍】

(1)   高濃度、難生化、有毒性有機廢水（如制藥、石化焦化煤化工、皮革、電泳涂裝、腌制發(fā)酵等廢水）預處理，去除COD、氨氮、色度等指標，提高可生化性；

(2)   電鍍、線路板、選礦及冶煉等含重金屬離子生產廢水，去除重金屬及有機物污染，提高出水水質的穩(wěn)定性，確保后段生化系統(tǒng)平穩(wěn)運行；

(3)   制藥、化工、電鍍線路板工業(yè)園區(qū)低濃度（COD較低）、難生化廢水進行預處理，可提高廢水的生化性，確保后段生化系統(tǒng)運行、達標排放。

(4)   不達標工業(yè)廢水站達標改造，方便簡單，適于目前新環(huán)保法污水達標的市場需求。

(5)   運行費用低，適于原有污水站改造，降低運營成本，滿足降耗、節(jié)能的運營需要。

(6)   含S及其雜環(huán)有機化合物廢水。

      我司20余年專注于高難度工業(yè)廢水的技術研發(fā)和應用，開發(fā)出一系列新材料和新技術，為工業(yè)廢水的處理帶來了革命性的改變，行業(yè)技術進步。公司研發(fā)的自電解材料，三維離子電極技術，臭氧催化氧化技術，UV光催化等技術已廣泛應用于垃圾廢水、石化、、煤化工、制藥、電鍍等諸多領域，產生了重要影響。

【經典案例介紹】

項目名稱：河北華藥集團華勝制藥有限公司高濃度制藥廢水達標改造

處理工藝：提供成套設備及安裝調試

項目詳情：高濃度廢水部分水量100m3/d，COD約為50000--60000mg/l，直接排至生化系統(tǒng)處理對系統(tǒng)沖擊大，總體出水難以達標。采用FCM催化自電解 SAO3臭氧催化氧化工藝對高濃度部分進行預處理，COD從55000mg/l降至9000mg/l左右，日削減COD負荷4600kg，去除每公斤COD運行成本僅0.8元，大幅度降低后段生化系統(tǒng)負荷，大系統(tǒng)綜合廢水出水達到國家相關標準。

廣州市勃發(fā)環(huán)境科技有限公司是一家專注于新型鐵碳微電解填料研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的高新技術企業(yè)。公司產品主要有鐵碳填料、鐵碳微電解材料、鐵碳微電解填料、鐵碳自電解材料、化工廢水用鐵碳填料等，是鐵碳填料生產廠家、催化自電解材料批發(fā)廠家。

鐵碳填料生產廠家在國內數量很多，質量參差不齊，因此我們在選擇使用鐵碳填料時要注意辨別，很多以前老技術生產的鐵碳填料還在市場上售賣，其生產工藝落后，產品的質量不穩(wěn)定而且無法保證，隨著微電解技術發(fā)展，鐵碳微電解填料在不斷更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的鐵碳微電解填料根本達不到現在高難度的工業(yè)廢水的要求，我們要選擇新型的高溫燒結鐵碳微電解填料，這種產品質量穩(wěn)定、去除效果好，更有技術保障。

新型高溫燒結鐵碳微電解填料與普通填料的區(qū)別如下：

生產工藝的不同與區(qū)分，目前市場上常見的可大致分為兩種：“壓制填料或低溫燒結填料”（3-6個月需更換），“高溫燒結鐵碳微電解填料”（長期有效、不板結、不鈍化）。

“壓制填料或低溫燒結填料”是通過高強度壓球機或600-800℃的傳統(tǒng)工藝加工而成，因達不到合金框架結構的條件，所以其主要成分仍為分開的不同物質，長時間在酸性廢水中浸泡，會出現粉化、板結、鈍化等問題。

“高溫燒結鐵碳微電解填料”是通過≥1300℃的高溫“熔融技術”燒結而成，所有組分均勻的融合為一體，形成框架式合金結構，因此完全杜絕了板結鈍化等問題，且、 持久、穩(wěn)定。

我司研發(fā)的鐵碳微電解填料為圓球形，便于反沖洗徹底避免傳統(tǒng)微電解材料在使用過程中的鈍化、堵塞、板結等問題。新一代勃發(fā)環(huán)保鐵碳微電解填料，采用獨特的配方，經過納米級精工，高溫燒制而成，實現了材料的革命性改變。