車削刀片型號(hào)給您好的建議【賽馳數(shù)控刀具】

機(jī)床如何能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項(xiàng)要求

1.機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)

    高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床首先要求其機(jī)構(gòu)具有高剛性，要能吸收高頻振動(dòng)及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩(wěn)定度。主軸轉(zhuǎn)速現(xiàn)在已能達(dá)到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統(tǒng)且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執(zhí)行機(jī)構(gòu)之一，高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)要求能滿足高進(jìn)給加減速，同時(shí)必須達(dá)到高精度。

2.好的CNC控制系統(tǒng)

    CNC數(shù)控系統(tǒng)是發(fā)出位置指令的單元，要求指令能準(zhǔn)確而快速地傳遞，經(jīng)過處理后對(duì)每個(gè)坐標(biāo)軸發(fā)出位置指令，伺服系統(tǒng)必須按照該指令快速驅(qū)動(dòng)刀具或工作臺(tái)準(zhǔn)確地運(yùn)動(dòng)。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為較小等等。

3.適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀柄及刀具

    高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉(zhuǎn)刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質(zhì)量和性能。對(duì)于刀具來說，細(xì)長比小于10倍以下較好。這里有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。

4.專業(yè)化的CAD/CAM軟件

    專業(yè)化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計(jì)算方式，除可準(zhǔn)確地達(dá)到3DProfile的準(zhǔn)確度要求，同時(shí)更可達(dá)到減少放電工序，甚至不用拋光就可達(dá)到表面質(zhì)量要求。

銑削刀片刀具的特點(diǎn)及對(duì)切削加工的影響

    ① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)造成刀具后刀面磨損。

    ② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。

    ③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實(shí)際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。

    ④ 積屑瘤會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面的質(zhì)量。

刀具破損的控制措施：

    不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。

① 減小前刀面的粗糙度。

② 增大刀具的前角。

③ 減小切削厚度。

④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。

⑤ 對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕龋瑴p小塑性。

⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

如何選擇合適的車削數(shù)控車床加工廠家

    現(xiàn)在勞動(dòng)工這么難招，企業(yè)要想提高自己的生產(chǎn)效率，不依靠設(shè)備技術(shù)是沒辦法完成的。常平數(shù)控車床加工廣泛應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品車床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺(tái)，也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?？墒窃鯓拥牡漠a(chǎn)品適合通過常平數(shù)控車床加工呢？常平數(shù)控車床加工的產(chǎn)品有什么特點(diǎn)？

    1、首先，一般需要進(jìn)行大批量數(shù)控車床加工的產(chǎn)品才適應(yīng)自動(dòng)車床加工，自動(dòng)車床由于其可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)加工，采用專用的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具，效率更高，但是很多部分都采用專用設(shè)計(jì)才能大大提升效率，所以一旦工件的批量太小，使用自動(dòng)車床進(jìn)行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等，反而顯得十分麻煩。

    2、產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合自動(dòng)送料加工。使用自動(dòng)車床進(jìn)行加工時(shí)，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動(dòng)排序且適合全自動(dòng)送料。

    3、工件的材料是否適合全自動(dòng)加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對(duì)刀具的磨損也較少，比較適合使用自動(dòng)車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則較難加工，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，或像紫銅等材料加工時(shí)排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等也不太適合自動(dòng)車床進(jìn)行全自動(dòng)加工。

    4、工件的直徑大小、長度、加工工序工藝等是否適合自動(dòng)車床加工。