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重慶賽馳數(shù)控刀具淺談成形銑刀

    成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，可在通用銑床上加工形狀復(fù)雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率很高，在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

1、鏟齒的基本概念： 成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種.

    尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，制造和刃磨都較困難。

    鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時(shí)只磨前刀面，因?yàn)榍暗睹媸瞧矫?，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結(jié)構(gòu)。鏟齒齒背應(yīng)滿足兩個(gè)條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。

2、齒背曲線及方程： 

    通過(guò)銑刀切削刃上任意點(diǎn)作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。

    齒背曲線主要應(yīng)滿足兩個(gè)條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡(jiǎn)單。

    能滿足后角不變的曲線只有對(duì)數(shù)螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。所以在生產(chǎn)上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。

    由幾何學(xué)知識(shí)，阿基米德螺旋線上各點(diǎn)的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉(zhuǎn)角θ值的增減而等比例地增減。。

    因此，只要由等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與沿半徑方向的等速直線運(yùn)動(dòng)兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。

    用極坐標(biāo)來(lái)表示：當(dāng)θ=00時(shí)，ρ=R，（R為銑刀半徑），當(dāng)θ>00時(shí),ρ<R,< P>

    銑刀齒背的一般方程式為: ρ=R-CQ

    假設(shè)鏟刀不退回，則銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒間角ε=2π/z ，鏟刀的鏟齒量為K，與此相適應(yīng)，凸輪的升高量也應(yīng)為K。為了使鏟刀能等速移動(dòng)，凸輪上的曲線應(yīng)為阿基米德螺旋線，故容易制造。

    當(dāng)銑刀半徑R和鏟削量K為已知時(shí)，既可求得C：

    當(dāng)θ=2π/z 時(shí) ρ=R-K

    則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

重慶銑刀有哪幾種形式

    重慶銑刀有很多種形式，銑刀價(jià)格也各不相同，具體的我們跟著重慶賽馳精密工具有限公司來(lái)看看吧。

圓柱形銑刀：

    用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。

面銑刀:

    用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。

立銑刀:

    用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

三面刃銑刀:

    用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀:

    用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

鋸片銑刀:

    用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、重慶槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

T形銑刀:

    用來(lái)銑T形槽。

    以上就是關(guān)于銑刀的簡(jiǎn)單介紹，如果您比較關(guān)心銑刀價(jià)格的話，建議您來(lái)電咨詢，因?yàn)槊靠町a(chǎn)品價(jià)格也不相同，這里就不一一介紹了。

材料加工多種多樣，怎樣選擇合適的銑刀

    現(xiàn)如今需要加工的材料多種多樣，該怎么選擇合適的銑刀呢？下面重慶賽馳銑刀批發(fā)廠家給您推薦幾款銑刀的類型：

    通用銑刀（KC系列）：通用性好、應(yīng)用廣、HRC55以下

    高硬度銑刀（KR系列）：耐磨性強(qiáng)，性價(jià)比高

    高速超高硬度銑刀（KHSM系列）：超高硬度、無(wú)需放電，一次加工完成，HRC60-HRC70

    鋁合金銑刀（KL系列）：非鐵金屬銑刀,優(yōu)等加工表面

    高精加工銑刀（KM系列）：模具高精密、長(zhǎng)壽命加工，HRC50-65

    難加工材料銑刀（KS系列）：不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難加工領(lǐng)域。