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銑刀的使用特性

    1、銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。

    2、相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續(xù)進行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時候，震動是比較嚴重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

    3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產生產率，有許多優(yōu)點。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

    4、生產率高銑削時銑刀連續(xù)轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。

硬質合金銑刀的優(yōu)點及其硬度的檢測方法

    硬質合金銑刀的優(yōu)點：硬質合金銑刀具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于切削加工高硬度的材料，廣泛應用于=航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業(yè)的發(fā)展，硬質合金銑刀市場需求不斷加大。并且未來高新技術裝備制造、頂端科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術含量和高質量穩(wěn)定性的硬質合金銑刀產品的需求。

    硬質合金銑刀硬度的檢測方法：硬質合金銑刀硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金銑刀的硬度。

    硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質合金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

    它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率更高。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。

破損硬質合金銑刀的修復刃磨

1：刀具易破損的因素

    成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，極大地提高了加工成本。

1.1 銑削加工材料的屬性

    在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生強烈的磨損作用。

1.2 正常磨損

    在正常生產加工中，當連續(xù)銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現(xiàn)刀刃磨損嚴重的情況。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。

1.3 操作不當

    生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當?shù)牟僮鲿е碌毒叱霈F(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質量，嚴重時還會導致加工件報廢。

2： 改進方法

2.1 切削刃微崩

    切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見，只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。

2.2 改變刀具幾何參數(shù)

    在刀具刃磨過程中，可以通過改變刀具幾何參數(shù)來提高刀具的使用壽命、加工表面質量和切削效率。