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乳化機傳動的特點　

　　乳化機傳動的特點，決定了乳化機傳動時，因為乳化齒形所影響的齒乳化槽間隙的變化是不平均的。

　　一對齒輪乳化在乳化傳動的過程中，一對乳化乳化開始和終了時，齒槽間隙變化小，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量起碼;一對乳化在節(jié)點位置乳化時，齒間隙變化大，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量大。

　　高剪切乳化機的流量脈動相稱嚴峻，且齒輪對齒數(shù)越少，流量脈動越嚴峻。而流量的脈動將會引起油液壓力的脈動，使系統(tǒng)工作產(chǎn)生振動與噪聲，所以高精度的機械不宜采用這種液壓泵。

使用高剪切乳化機拆卸工具有哪些作用?

　　對于高剪切乳化機的拆卸我們就需要用到拆卸工具，那么使用拆卸工具有哪些作用呢?下面就來跟高剪切乳化機廠家一起來了解一下吧。

　　高剪切乳化機就是快速、平均地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。因為轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間平均精細地分散乳化，經(jīng)由高頻的輪回往復，得到不亂的高品質產(chǎn)品。

　　高剪切乳化機是一種通過轉定子的組合,在高速旋轉中產(chǎn)生強盛的剪切力以實現(xiàn)混合,破碎摧毀,乳化的目的.在線分散設備,安裝在管路上可對物料進行連續(xù)處理。并且消除批次間的品質差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。

　　電能是高剪切乳化機動力的來源，它主要是依賴電力的支持，將電能轉化為軸承的高速旋轉的動力，軸承的高速旋轉產(chǎn)生的強盛剪切力下將需要混合的產(chǎn)品進行破碎摧毀，乳化，從而從高剪切乳化機的底部排泄出來。

　　高剪切乳化機的剪切時間對肉糜中顆粒粒度分布和乳化特性的影響 研究3000 rpm剪切速度下不同剪切時間(1 min、3 min、5 min和7min)對肉糜中脂肪微粒粒徑大小和粒度分布特點、乳化不亂性及其凝膠硬度大小的影響。

　　結果表明，脂肪剪切5 min和7min后，肉糜中脂肪微粒比較小、粒度分布范圍窄，平均度比較好，乳化不亂性好，凝膠強度大，但這兩處理組間差異并不明顯(P0.05)。因而，本試驗選擇背膘在3000rpm剪切速度下剪切5min制成肉糜及凝膠，能夠知足研究需要。

為什么真空均質乳化機不能空轉

　　真空均質乳化機是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理需要分散、乳化、破碎的物料的均質、乳化設備。真空均質乳化機為什么不能空轉?下面小編就給大家做具體說明。

　　真空均質乳化機就是快速、平均地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。其原理是轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。

　　乳化機上的乳化頭攪拌裝置與定子連接的部位裝有銅套軸承或其他材料的軸承，傳動軸的轉速一般在2800rpm。銅套和傳動軸之間由于相對的高速運動，摩擦會產(chǎn)生非常高的溫度，如果銅套和軸之間沒有潤滑劑，那么銅套和軸會由于高溫而膨脹，從而抱死，銅套和軸都會因此而報廢。當乳化頭浸沒在溶液里，溶液會進入銅套和軸承之間的間隙，從而起到潤滑作用。

　　以上就是真空均質乳化機不能空轉的主要原因。所以，我們經(jīng)常會在真空均質乳化機的使用說明書或者警告標志中看到：真空均質乳化機嚴禁空轉。在此，小編提醒大家乳化機在運作時，一定要將物料浸沒過乳化頭再開機工作。