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催化燃燒廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點；

催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒具有更低的溫度和更好的燃燒性能。催化燃燒使用表面帶有金屬和金屬氧化物的催化劑。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機污染物可以在較低的溫度下被氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不會改變原有的化學(xué)平衡，只會改變化學(xué)反應(yīng)的速度，而且催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后都不會改變。

1.操作簡單:設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2.低能耗:設(shè)備將在啟動后約20分鐘內(nèi)加熱至啟動燃燒溫度。當(dāng)有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機功率。換熱器為板式結(jié)構(gòu)，其功能是利用催化反應(yīng)釋放熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。預(yù)熱室由電加熱管加熱，使進氣溫度達到催化反應(yīng)條件；

3.安全可靠:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。阻燃過濾器由多層金屬絲網(wǎng)組成，可防止火焰通過并過濾掉氣體中較大的灰塵。它是催化燃燒設(shè)備的設(shè)備之一。

4.防爆裝置:為模具泄壓孔式。當(dāng)設(shè)備運行中發(fā)生事故時，可以及時釋放壓力，防止事故發(fā)生。整個催化燃燒廢氣凈化設(shè)備為一體，換熱器、預(yù)熱裝置和催化反應(yīng)室為一體，形成體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運行順暢的機體。該設(shè)備配有兩個溫度控制點，用于監(jiān)控電加熱溫度和有機氣體的氧化分解溫度。

催化燃燒過程的使用是有條件的。在進行催化氧化爐之前，需要首先對廢氣進行預(yù)處理以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。還需要注意的是，有機廢氣的濃度不能高于廢物濃度低值的25%，否則很容易造成事故。問:催化燃燒過程的廢氣排放符合率高嗎？答:前面提到過催化燃燒的反應(yīng)原理。有機物在相對較低的溫度(320度)下通過催化劑被完全氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化劑保持活性，有機廢氣就可以完成燃燒。達到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)沒有問題。問:催化燃燒的投資和運營成本高嗎？答:催化燃燒設(shè)備的投資成本略高于傳統(tǒng)的等離子體、活性炭、紫外光氧等。但運行成本很低。催化燃燒設(shè)備中消耗的——催化劑每3-5年更換一次。

噴漆造成的危害非常大，尤其是自動噴漆線和烤漆線的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、二苯等。這些揮發(fā)性有機化合物對周圍環(huán)境有很大的影響。噴漆造成的危害非常大，尤其是自動噴漆線和烤漆線的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、苯、二苯等。這些揮發(fā)性有機化合物對周圍環(huán)境有很大的影響。我們需要知道這種廢氣中含有什么物質(zhì)。一般來說，噴漆室排放的廢氣含有三種主要有害物質(zhì):1。油性油漆:帶有油漆顆粒的水滴；水性涂料:水滴溶解在涂料顆粒中；2.噴涂在空氣中的獨立廢氣中的油漆顆粒；3.氣化狀態(tài)下涂料原料本身的異味，稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發(fā)的異味，以及反應(yīng)和固化過程中釋放的異味。隨著環(huán)保越來越嚴格，單獨使用任何一種設(shè)備都不能滿足環(huán)保要求，必須采用二級或三級除塵和廢氣凈化。01噴漆室廢氣處理方法1:水噴淋吸附法產(chǎn)生的噴漆廢氣有噴淋過程。液體涂料在空氣壓力的作用下形成有機有害物質(zhì)，如霧化的粉塵顆粒和揮發(fā)的三。濃度高，粒徑小。如果不進行預(yù)處理，活性炭的微孔會很快被堵塞，使活性炭失效。