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玻璃鋼拉擠機(jī)主要用于生產(chǎn)玻璃鋼制品如:電纜橋架、電力管箱,玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品廣泛適用于各個(gè)領(lǐng)域:電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。液壓式拉擠機(jī)的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內(nèi)加熱成型后,再由兩個(gè)夾緊牽引龍門交替運(yùn)作將其連續(xù)拉出,得到所需要的各種玻璃鋼型材。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架,工字鋼,護(hù)攔等玻璃鋼制品。是生產(chǎn)玻璃鋼制品的理想設(shè)備。
玻璃鋼拉擠機(jī)技術(shù)描述及設(shè)備特點(diǎn)
1、整個(gè)生產(chǎn)線布置長度20-30米,寬度3米(約需60-100平米)。
液壓式玻璃鋼型材拉擠機(jī)的開發(fā)
一、概述
玻璃鋼是以玻璃纖維為增強(qiáng)材料的樹脂基復(fù)合材料,又稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料。它有著良好的力學(xué)、熱、電性能;抗疲lao性能;減振性能;破損安全性;耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn);并且其輕質(zhì)高強(qiáng);熱導(dǎo)率低;線膨脹系數(shù)??;能制作成透明及各種色彩的產(chǎn)品。
由于玻璃鋼自身擁有的諸多優(yōu)點(diǎn),自1940 年問世以來,得以飛速發(fā)展。僅1996年,全球產(chǎn)雖達(dá)4500x103t 。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運(yùn)動(dòng)游樂等領(lǐng)域。
琉璃鋼拉擠成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn):
( I )復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能,特別是縱向強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。( 2 )工藝過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
( 3 )工藝過程中基本不產(chǎn)生邊角廢料,原材料有效利用率高。2
( 4 )生產(chǎn)效率高,能連續(xù)不間斷生產(chǎn),適合大規(guī)模生產(chǎn)。
( 5 )制品長度只受生產(chǎn)空間限制,與設(shè)備能力和工藝因素?zé)o關(guān)。
拉擠成型的工藝流程
拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多,分類方法也很多。如間歇式和連續(xù)式,立式和臥式,濕法和干法,履帶式牽引和夾持式牽引,模內(nèi)固化和模內(nèi)凝膠模外固化,加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。選用大面積冷卻器水循環(huán)對(duì)系統(tǒng)油溫進(jìn)行冷卻,系統(tǒng)自帶循環(huán)水箱和管道泵,方便客戶使用。拉擠成型典型工藝流程為:玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成。