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不銹鋼崗?fù)さ挠捕确浅?,在制作不銹鋼崗?fù)み^程中需要對不銹鋼進行多種加工。一般分成以下幾種:拉深工藝、脹形工藝、翻邊工藝。這么多加工并非是一個崗?fù)ざ夹枰玫降?,或多或少的會涉及到,這是識別崗?fù)べ|(zhì)量的很好方法。
1、彎曲成形工藝:這種加工在每個崗?fù)ぶ卸紤?yīng)用到了,一般是把不銹鋼彎曲成形是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法.201不銹鋼板在彎曲的過程中很容易裂開.301不銹鋼就會好很多,一般是不會出現(xiàn)這種情況. 翻邊成形加工:這種加工只有在圓形的崗?fù)げ艜褂玫?,翻邊是利用模具把坯料上的孔緣或者外緣翻成豎邊的沖壓加工方法。
(1)拉深成形加工:拉深是利用專用模具將沖裁或剪裁后所得到的平板坯料制成開口的空心件的一種沖壓工藝方法。也是一款非常常用的制作工藝,其特點是板料在凸模的帶動下,可以向凹模內(nèi)流動,即依靠材料的流動性和延伸率成形。
(2)脹形成形工藝:這種一般多用于棱形的崗?fù)ぶ谱鞴に囍?,脹形是利用模具強迫坯料厚度減薄和表面積增大,以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法。特點是坯料被壓邊圈壓死,不能向凹模內(nèi)流動,完全依靠材料本身的延伸成形。
不銹鋼崗?fù)ぢ┧膯栴}如何解決
崗?fù)ぴ谑褂眠^程中出現(xiàn)一些問題是在所難免的,漏水現(xiàn)象也是比較常見的,并且引起漏水的原因不一樣,解決措施也不一樣。
首先,檢查漏水部位,是否嚴重。如果只是一些小問題,并不會對工作人員的工作效率產(chǎn)生影響。可以選擇打點玻璃膠來阻止漏水的情況,或者根據(jù)相應(yīng)的情況來采取相應(yīng)的措施。
其次,一些接縫方面的問題,你可以預(yù)先在崗?fù)さ慕涌p處涂刷鋼結(jié)構(gòu)專用的彩色防水膠,再粘貼上無紡布,在崗?fù)さ臒o紡布上面反復(fù)的涂刷涂層。要是接縫處口比較大,上面的方法不管用,就需要在縫中充填易涂聚合的物柔性防水涂料,接著在涂刷專用的防水膠,而后在貼上無紡布,要記住的是反復(fù)涂刷涂層。
如何清理不銹鋼崗?fù)さ母黝悇澓畚蹪n
1.劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物、污物積留,須對不銹鋼崗?fù)澓酆推渌植诒砻孢M行機械清理。處理方式:我們可以進行磨粉添加或者手動磨平等技術(shù)來解決哦。
2.銹斑
收費崗?fù)ぴ谥谱髑盎蛑谱鬟^程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹,這說明表面受到嚴重污染。處理方式:設(shè)備投入使用前須把銹清除掉,徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗或水試驗進行檢驗。
3.油和油脂
有機物質(zhì)如:油,油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用,它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果,因而須徹底清理掉。有一種簡單的斷水試驗檢測有機污染物。試驗時,從垂直表面的頂部澆下水,在向下流的過程中水會沿著有機物質(zhì)的周圍分開。特別注意:熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂,當然的經(jīng)常的人工清理對于崗?fù)さ膲勖捅pB(yǎng)也是相當?shù)闹匾呐丁?
4.殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護紙時,粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。處理方式:1、當粘全劑還沒硬化前,我們可以用有機熔劑去除。2、當粘全劑使用時間過久后,它就會形成硬化黏貼劑,形成縫隙腐蝕的腐蝕源。這樣的話,我們需要用細磨料進行機械清理,這樣可能要消耗很多的人力物力。
5.粉塵
收費崗?fù)に胖玫奈恢猛ǔ6紩蟹蹓m,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在崗?fù)さ谋砻?。像治安崗?fù)ぁ⒔煌◢復(fù)?、小區(qū)崗?fù)?、崗?fù)み@種時常處于高的地方的崗?fù)?,很容易就被粉塵所污染了。處理方法:我們可以用水或堿性溶液去除掉落在崗?fù)け砻娴姆蹓m。
不銹鋼崗?fù)娖岬淖饔?
:因為不銹鋼崗?fù)け旧淼念伾潜容^單調(diào)的,很難滿足用戶追求美感的需求,所以采用油漆噴涂工藝來給崗?fù)ど仙瑥亩蜁懈鞣N各樣的不同顏色的崗?fù)ち?,也可以根?jù)客戶喜歡的顏色來噴涂。
第二:給不銹鋼崗?fù)ど仙坏亲屍鋼碛懈嗟念伾?,更加美觀,同時也是對崗?fù)みM行一次鍍膜,在鋼結(jié)構(gòu)的表面形成一層保護膜,通過調(diào)整保護膜的厚度,使不銹鋼崗?fù)ぎa(chǎn)生各種顏色,并且可以改變不銹鋼崗?fù)さ募y路、圖案等等。
第三:如果噴漆工藝做得好,能夠減少不銹鋼崗?fù)さ母癄€性,不銹鋼崗?fù)さ哪透g性取決于鉻,但是因為鉻是鋼的組成部分之一,所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng),在表面形成氧化膜。但在普通碳鋼上形成的氧化鐵會繼續(xù)進行氧化,使銹蝕不斷擴大,終形成孔洞。因此可以利用油漆來進行電鍍來保證碳鋼表面。