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脫硫漿液循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特點總結(jié)

今天給大家分享的是脫硫漿液循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特點，下面我們就一起來看看吧。

　　脫硫漿液循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特點如下

　　(1)脫硫漿液循環(huán)泵的軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。

　　(2)脫硫漿液循環(huán)泵的葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

　　(2)脫硫漿液循環(huán)泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝臵吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　(4)脫硫漿液循環(huán)泵的布臵形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

　　(5)脫硫漿液循環(huán)泵具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高0效率。這是始終保持泵高0效運行的簡便和有0效的辦法。

　　(6)脫硫漿液循環(huán)泵的泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

　　脫硫漿液循環(huán)泵的設(shè)計優(yōu)點：

　　總述：背拉出式設(shè)計整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。軸承支架可調(diào)節(jié)提高耐磨性能軸承采用浸油潤滑泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)臵底腳支承方式。耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。濕法脫硫FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。

煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響

煙氣脫硫泵系統(tǒng)常見故障分析及解決措施
1.煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響
（1）容易腐蝕產(chǎn)生的部位
吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道
（2）容易發(fā)生磨損的部位
吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪
（3）腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因
腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學腐蝕 。
磨損原因：粉塵和SiO2含量超標，當然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。
（4）防腐蝕采取的措施：
（1）玻璃樹脂鱗片進行防腐
（2）橡膠內(nèi)襯進行防腐
（3）耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）
（4）非金屬FRP材料進行防腐
2.煙氣脫硫泵增壓風機
（1）故障原因
因系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘、因風機本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風機故障等）
3.煙氣脫硫泵循環(huán)泵
故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障，如吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等；目前，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴格的地區(qū)應用較多，尤其最早進行脫硫開發(fā)的日本地區(qū)有100多例應用，臺灣電站有95%以上是用的鎂法。
故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、冷卻水等）。
4.氧化風機主要是設(shè)備本體故障居多：
溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風機噪音是脫硫裝置中0大的噪音污染源：轉(zhuǎn)速過高等造成。
5.煙氣脫硫泵攪拌器
多的故障是葉片在設(shè)計制造過程中沒有很好消除應力、對葉片工作環(huán)境的低頻處理。