生產(chǎn)組裝線(xiàn)推薦廠(chǎng)家 東莞卡仕流水線(xiàn)

組裝線(xiàn)的速度與生產(chǎn)效率

　 組裝線(xiàn)上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效行動(dòng)時(shí)間，包括直接工時(shí)和間接工時(shí)。即加工每件(套)產(chǎn)品的所有工位的總有效工作時(shí)間。組裝線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間是通過(guò)測(cè)量每個(gè)現(xiàn)有工作站(熟練工人)的所有有效工作時(shí)間來(lái)確定的。標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間是在考慮車(chē)間生產(chǎn)的均平衡度、環(huán)境對(duì)工人的影響以及工人的疲勞生產(chǎn)信息后計(jì)算的。 　　組裝線(xiàn)上的直接工作時(shí)間是指直接工作人員的工作時(shí)間。間接工作時(shí)間是指根據(jù)當(dāng)前車(chē)間管理組織的特點(diǎn)，除主管和直接工人外，在現(xiàn)場(chǎng)為直接工人進(jìn)行必要管理和輔助操作的人員所產(chǎn)生的工作時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)是指生產(chǎn)單位在設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo)的前提下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)條件分配的合理勞動(dòng)量。

生產(chǎn)組裝線(xiàn)被廣泛應(yīng)用的原因

　　自動(dòng)化生產(chǎn)組裝線(xiàn)的采用不僅可以將人們從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)和惡劣危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái)，還可以擴(kuò)展的功能，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增類(lèi)理解和改造世界的能力。在機(jī)械制造業(yè)中，有用于鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切割和機(jī)械裝配的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以及用于具有不同特性的過(guò)程的綜合自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，例如坯料制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝。 　　　 生產(chǎn)組裝線(xiàn)在運(yùn)行前，應(yīng)檢查頭部、尾部和整個(gè)皮帶裝配線(xiàn)的支撐情況。支架應(yīng)完整、牢固、無(wú)雜物。否則，工作必須在由班長(zhǎng)和支持工人處理后進(jìn)行。操作前還應(yīng)檢查電機(jī)、減速器、液力耦合器等部件的螺栓是否齊全、完整、牢固，是否有漏油現(xiàn)象，油位是否正常。生產(chǎn)組裝線(xiàn)在運(yùn)行前，需要檢查清洗裝置和各種保護(hù)裝置是否可靠和正常。檢查輸送帶接頭是否完好，輸送帶上是否有硬物和堵塞現(xiàn)象切割輸送帶。在運(yùn)行裝生產(chǎn)組裝線(xiàn)之前，還必須檢查皮帶張緊裝置是否正常，張緊度是否合適。牢固檢查導(dǎo)輥、主動(dòng)輥、支架、吊架、上下輥等部件是否可靠、完整、牢固。

電子產(chǎn)品組裝線(xiàn)組裝技術(shù)要求

1.元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。若裝配圖上沒(méi)有指明方向，則應(yīng)使標(biāo)記向外易于辨認(rèn)，并按照從左到右、從下到上的順序讀出。 2.安裝元件的極性不得裝錯(cuò)，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。 3.安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。 4.安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。 5.元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀(guān)。不允許斜排、立體交叉和重疊排列。 6.元器件的引線(xiàn)直徑與印刷焊盤(pán)孔徑應(yīng)有0.2~0.4mm的合理間隙。 7.一些特殊元器件的安裝處理，MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺(tái)上進(jìn)行，以免靜電損壞器件。