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臥式加工中心立柱的分析設計

   機床立柱及主軸箱結構模型

      在立柱的結構設計中，整體剛度越高越穩(wěn)定。本研究考慮了加工中心的和剛度要求，盡可能減少零件數(shù)量，采用整體式立柱設計，整個立柱呈空腔結構; 主軸箱作為重要部件之一采用非重1心驅動設計。傳統(tǒng)的主軸形式會因為加工過程中主軸重1心位置的變化而引起主軸軸心位置偏移，而采用非重1心驅動的方式很好地避免了由于加工過程中主軸由于重1心位置改變而產(chǎn)生的“低頭”現(xiàn)象。

立式和龍門加工中心到底是什么關系

  它是一種數(shù)控機床，主軸通常為臥式或立式結構，并具有兩種或兩種以上加工方式（如銑削、鏜削、鉆削），通過加工程序能從刀庫或類似存儲單元進行自動換刀。在一定范圍內，該機床也可進行人工控制。

      在我國現(xiàn)行《稅則》中，子目8457.10“加工中心”下拆有本國子目8457.1010“立式”、8457.1020“臥式”及8457.1030“龍門式”等，即立式加工中心和龍門式加工中心目前被列于同級子目。

      但對于非復合的機床而言，立式和臥式加工中心主要是以主軸布置方向作為區(qū)分的標準，而龍門式加工中心則是以具有龍門結構為主要特征的一類機床。（注：但具有龍門結構的加工中心未必就屬于龍門式加工中心）

      由于8457.10下存在同級子目按不同標準進行拆分的情況，因此就可能導致不同子目范圍存在交叉的隱患。

      事實上，根據(jù)GB/T 18400.2-2010《加工中心檢驗條件 第2部分：立式或帶垂直主回轉軸的萬1能主軸頭機床幾何精度檢驗（垂直Z軸）》關于機床結構型式的圖解，型式V10（龍門固定式）和V11（龍門移動式）都屬于立式加工中心的結構型式。（注：字母“V”代表“立式”）

      也就是說，在我國標準中，龍門式加工中心與立式加工中心的商品范圍實際上為從屬關系，而非現(xiàn)行《稅則》中的并列關系。

      由于8457.1010“立式”與8457.1030“龍門式”均為本國列目，且尚無對應的本國子目注釋，故應遵循標準關于加工中心的分類要求。

臥式加工中心立柱底座結構設計提率很有必

　為解決臥式加工中心立柱裝配的精度調節(jié)比較繁瑣的問題，設計了底座結構，使立柱裝配精度調節(jié)更方便，顯著地提高了工作效率并保證了機床精度。

　　隨著科技的進步， 作為工業(yè)基礎設備的機床向著高速、高精密的方向發(fā)展，人們對機床的精度提出了更高的要求。影響機床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環(huán)境溫度及濕度等。本文通過設計新型立柱及底座結構，以達到提高立柱裝配精度、簡化生產(chǎn)流程和提高工作效率的目的。

1.立柱和底座結構

　　本立柱下表面在左、右、后三邊中點處，分別開100mm×170mm×30mm的鍵槽，槽的兩個側面為精加工面。

　　底座上表面對應立柱鍵槽位置， 同樣開1 0 0 m m ×170mm×30mm的鍵槽A1、A2、A 3 ， 槽的兩個側面為精加工面。底座上表面左、右邊再開100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在與立柱緊固的螺釘孔周圍，加工出8個灌膠區(qū)域。

　　2. 裝配與調節(jié)精度

　?。?）立柱與底座裝配。在床身精度調節(jié)完畢之后，將底座與床身上的導軌滑塊用螺釘聯(lián)接起來，按工藝要求調好底座與床身基準導軌基準邊的垂直度、平行度等。

　　將調節(jié)立柱扭轉（B 軸方向）的楔塊K3裝入A1、A2、A3槽中，與底座用螺釘緊固牢靠。再將調節(jié)立柱傾仰的楔塊T1、T2裝入B1、B2、B3、B4槽中。后將密封條裝入8處灌膠區(qū)外側的溝槽中。

　　將立柱底面涂抹脫模劑，待脫模劑自然風干，表面沒有金屬裸1露1點后，將立柱吊裝到底座上。立柱與底座位置初對準后，擰上安裝螺釘并且初預緊，如圖4所示。再將3組楔塊K1、K2分別裝入楔塊K3兩側。