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外盤管反應釜給您好的建議「譽金機械」

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發(fā)布時間:2021-09-20 08:43  












外盤管反應釜頂蓋補強設(shè)計  

前面的分析設(shè)計說明, 由于開孔的原因, 應力集中非常嚴重, 導致強度不足, 必須設(shè)法補強, 滿足強度要求。從經(jīng)濟方面考慮, 盡管貼補強圈給制造帶來了一定的難度, 但總體來說貼補強圈比整體補強要經(jīng)濟。另外, 由于反應釜外部所接管線比較多, 特別是頂蓋上面, 所以選擇了在內(nèi)部貼680 mm×8mm的補強圈。無損檢測要求為了確保強度, 保證焊縫質(zhì)量, 無損檢測要特別注意以下內(nèi)容:(1)對局部薄膜應力高的部位應加強內(nèi)部質(zhì)量的檢測, 一般情況下該部位應做超聲波檢測, 但基于材料為不銹鋼, 則用表面探傷代替; (2)對人孔接管與封頭、筒體連接的角焊縫, 應做表面無損檢測, 要求制造廠家必須保證全焊透。  (3)對彎曲應力較高的表面, 要求做表面檢測,因材料為不銹鋼, 作滲透檢測。特性分析如下:①從化學反應的實際來說,供熱系統(tǒng)會產(chǎn)生很多的變化,變化過程極易受外界環(huán)境因素的影響,而且化學反應過程變化趨勢具有差異性,所以使得反應釜成為非線性系統(tǒng),溫度控制的難度增加。








單位體積加熱介質(zhì)的所含熱量大1耐的O.S M P a ( 壓力) 蒸汽的熱燴約為8 0 0 0U ( 1 9 0 0 k e a l ) :1耐溫度160 ℃ 導熱油的熱燴約為251 o o U( 6 0 0 0 0 k e a l )。即在加熱介質(zhì)進口閥門關(guān)閉后, 油加熱反應釜仍保留較大的熱量。當油溫高于反應物溫度時, 仍能傳導熱量。對于既需要加熱又需冷卻的制膠反應釜來說, 布置冷卻面時應考慮此因素。對于溫度需要急劇變化的裝置來說可考慮增設(shè)將熱油及時導出(如冷油置換) 的系統(tǒng)。.加熱介質(zhì)溫度高油溫一般為160 ℃ 以上。從安全出發(fā), 對反應釜及管路系統(tǒng)要注意密封, 采用耐油、耐壓、耐高溫的材料, 防止熱油泄漏。導熱油加熱反應釜的工藝設(shè)計通常, 反應釜的工藝設(shè)計包括反應釜的容量、熱負荷的確定以及傳熱面的計算, 可以通過物料平衡、熱量平衡與傳熱計算得出。這里主要談的是與“ 油加熱” 相關(guān)的一些注意點。材料特性人孔接管、筒體和封頭的材質(zhì)均為0Cr18Ni9,設(shè)計壓力為0。








化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)情況及其結(jié)構(gòu)改進必要性反應釜作為現(xiàn)代化工生產(chǎn)中應用的重要設(shè)備,主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構(gòu)成,其在化工生產(chǎn)中的作業(yè)應用頻率相對較高,且其內(nèi)部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主,進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩(wěn)定性的物質(zhì),因此,化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)中,如果加熱層對反應釜罐體內(nèi)部物料的加熱得不到準確控制,在溫度升高不能及時調(diào)節(jié)情況下,就會造成反應釜容器內(nèi)部的壓力過大,從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等,導致各種危險事故發(fā)生,對化工生產(chǎn)安全產(chǎn)生不利影響。此外,化工反應釜的容器內(nèi)部空間與體積較大,而容器口部較小,也會因殘留雜質(zhì)的長時間使用造成在容器內(nèi)壁堆積,如果得不到及時清理,對其正常化工反應及正常作業(yè)使用都會造成不利影響。:從安全的角度出發(fā),給出反應釜頂蓋與筒體焊接,在一側(cè)開人孔的結(jié)構(gòu)。針對這種情況,為避免安全事故發(fā)生,就需要根據(jù)化工反應釜的作業(yè)環(huán)境與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計,通過優(yōu)化改進,減少事故問題的發(fā)生,對化工生產(chǎn)安全進行保障。








反應釜溫度控制技術(shù)分析化工生產(chǎn)中使用的反應釜為主要反應容器,利用導熱介質(zhì),借助夾套實現(xiàn)物料加熱。一般來說,常用過熱蒸汽以及導熱油等導熱介質(zhì)。從反應的過程角度來說,主要包括升溫段、恒溫段以及冷卻段。其中,恒溫段為關(guān)鍵?;どa(chǎn)為復雜精細化加工,在加工環(huán)節(jié)加熱溫度的控制難度較大。該設(shè)備采用獨創(chuàng)的三層式釜體結(jié)構(gòu)和雙螺帶式攪拌裝置,在恒溫條件下,對固體粒狀物料進行反應加工,可大大提高產(chǎn)品的水合及溶解速度,降低水不溶物含量,使植物膠更加廣泛地應用于各個領(lǐng)域。這是因為溫度這一物理量極易被周圍的環(huán)境影響,不僅慣性而且具有滯后性等特點,系統(tǒng)響應速度比較慢。傳統(tǒng)的溫度控制,采用的是傳統(tǒng)PID 算法,難以達到有效的控制效果,后經(jīng)過不斷優(yōu)化和改進,應用自適應模糊PID 控制技術(shù),使用自適應模糊PID 控制器,經(jīng)過模糊推理,通過在線調(diào)整PID 參數(shù),實現(xiàn)對溫度的有效控制。從實際應用的效果來說,使用自適應模糊PID 控制器,對反應釜溫度實施控制,可依據(jù)系統(tǒng)偏差以及偏差變化率的實際變化情況,進行參數(shù)優(yōu)化調(diào)整,不僅適應性好,而且魯棒性較好,能夠?qū)崿F(xiàn)對反應釜溫度的把控。


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