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氣焊火焰釬焊操作技術(shù)
1.先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件,焰芯距焊件表面15~20mm,以增大加熱面積。
2.當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時(shí),可立即涂上釬劑,并用外焰加熱使其熔化。
3.當(dāng)釬劑熔化后,立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸,并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當(dāng)液態(tài)釬料流入間隙后,火焰的焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35~40mm,以防釬料過(guò)熱。
4.為了增加母材和釬料之間的熔解和擴(kuò)散能力,應(yīng)適當(dāng)提高釬焊溫度。但若溫度過(guò)高,會(huì)引起釬焊接頭過(guò)燒,因此,釬焊溫度一般應(yīng)控制在高于釬料熔點(diǎn)30~40℃為宜。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸大小,適當(dāng)控制加熱持續(xù)時(shí)間。
5.釬焊后應(yīng)迅速將釬劑和熔渣清除干凈,以防腐蝕。對(duì)于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件,釬焊后應(yīng)立即進(jìn)行保溫緩冷或作低溫回火處理。
熔化極半自動(dòng)弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔,而氣孔生成機(jī)理是很復(fù)雜的。由于鋁與氧的親和力很大,在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實(shí)的Al2O3薄膜,這層氧化膜還會(huì)吸附水份。而產(chǎn)生氣孔的重要因素是氫,屬氫致擴(kuò)散氣孔,由于鋁及鋁合金的物理本質(zhì)特征,使得它們?cè)谝簯B(tài)時(shí)可溶解相當(dāng)量的氫,而在固態(tài)時(shí)幾乎不能溶解,因此在熔池的結(jié)晶和冷卻過(guò)程中氫無(wú)法及時(shí)逸出,而殘留在焊縫內(nèi)形成氣孔。在選擇焊接加工加工廠家時(shí),首先從產(chǎn)品本身的質(zhì)量入手,譬如,精度是否滿足、尺寸是否更穩(wěn)定等。
好的焊接技術(shù)對(duì)鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。
對(duì)于焊接加工廠來(lái)說(shuō)不斷的提升焊接技術(shù),這樣可以更好的促進(jìn)自我的進(jìn)步和發(fā)展,當(dāng)然也可以更好的面對(duì)今后的競(jìng)爭(zhēng)。如今的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)方面是越來(lái)越激烈的,我們想要實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展就要積極的面對(duì)社會(huì)上存在的各種競(jìng)爭(zhēng)。
所以河南明星機(jī)械在焊接加工這方面不斷的提高自身的技術(shù),這樣是更好的促進(jìn)自我今后完善和提高的關(guān)鍵。一旦我們對(duì)這個(gè)方面的實(shí)際提升都沒(méi)有合理的重視,這樣就會(huì)直接影響到自己今后的發(fā)展了,這一點(diǎn)實(shí)際的問(wèn)題真正對(duì)自身前進(jìn)是有所影響的。
立焊的焊接技巧和特點(diǎn)?
焊接特點(diǎn):
1.熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。
2.熔池溫度過(guò)高時(shí),熔池金屬易下淌形成焊瘤、
咬邊、夾渣等缺陷,焊縫 不平整。
3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4.熔透程度容易掌握。
5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。
焊接要點(diǎn):
1.保持正確的焊條角度;
2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊,向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10~15%,且應(yīng)選用較小的焊條直徑(<φ4mm)
3.采用短弧施焊,縮短熔滴過(guò)渡到熔池的距離。
4.采用正確的運(yùn)條方法。
(1)T型坡口對(duì)接(常用于薄板)向上立焊時(shí),常用直線型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊,弧長(zhǎng)不大于6mm。
(2)開其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí),焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。
(3)T型接頭立焊時(shí),焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐A魰r(shí)間,焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度,運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接蓋面層時(shí),焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條;表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條(中間凹形與停頓時(shí)間有關(guān))。