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皮帶輸送機常見問題故障處理及對待

故障一：皮帶出現(xiàn)跑偏的情況

作為常見故障之一，皮帶跑偏是比較通常的故障，需要根據(jù)不同的原因進行相應(yīng)的區(qū)別處理與對待。當(dāng)皮帶在皮帶輸送機的中部跑偏時可以調(diào)整托輥的位置進行調(diào)整；當(dāng)由于是皮帶的張緊度引起的跑偏時，可以調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒的位置。

故障二：出現(xiàn)撒料情況

當(dāng)轉(zhuǎn)載點處出現(xiàn)撒料時，需要控制運送能力，加強對皮帶輸送機的保養(yǎng)；凹段的撒料則會出現(xiàn)在皮帶寬度使得凹段曲率較小時的皮帶懸空時，需要選用適合的皮帶寬度進行解決。

故障三：異常噪音

根據(jù)相應(yīng)的驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒的不正常時會出現(xiàn)異常噪音，需要根據(jù)具體的情況對相應(yīng)部件進行處理與解決。

皮帶輸送機滾筒包膠流程：1、先將廢舊橡膠鏟掉；2、用打磨機將所要包膠滾筒表明打磨干凈；3、使用專用清洗劑進行清洗，確保滾筒表面沒有灰塵等異物，待清洗劑完全揮發(fā)后 在滾筒表明涂刷金屬處理劑M；4、金屬處理劑涂刷后待其完全干燥，開始涂刷粘接劑T X，將粘接劑和固化劑混合之后，開始涂刷滾筒表面，涂刷膠水的面積一定要確保大于實際包膠面積，而且膠水涂刷要均勻；5、開始第二遍涂刷，并同時在膠板背面紅色CN層部分均勻涂刷膠水；6、用手摸膠板背面略有粘性的時候開始粘接膠板；在粘接的過程中同時斯下綠色塑料保護膜，確保沒有灰塵或者水進入膠板和滾筒粘接面；7、錘敲打滾筒，一定要均勻有規(guī)律的敲打趕走氣泡，確保膠板和滾筒充分接觸更好地防止開裂；讓滾筒包膠的粘接效果更強，使用壽命更久；8、后就是滾筒包膠接縫處理；它由拉力傳感器、恒流源、電壓放大器、拉力指示器、比較器和執(zhí)行器等幾個部分組成。9、鑄膠同時用牙輪壓實；10、用鎢鋼打磨碟把封口處打磨平整；11、修邊檢查細節(jié)。

皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置調(diào)跑偏主要從改變皮帶受力入手,通過改變滾筒的安裝位置調(diào)節(jié)皮帶的受力。原有變坡裝置上的滾筒是直接安裝在裝置上的,調(diào)節(jié)滾筒的位置可以通過將安裝孔加工成長孔。滾筒上安裝的軸承是普通的深溝球軸承,不具有調(diào)心的功能(即瓦座和滾筒軸始終是平行的),所以在改變一個滾筒瓦座位置時滾筒另一側(cè)的瓦座也會發(fā)生平行的移動。如果要一前一后地改變滾筒的位置,就要使?jié)L筒以自身中點為圓心轉(zhuǎn)動,這樣加工的長孔寬度就要比瓦座安裝孔略大。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，讓其兩邊處于平衡狀態(tài)，即可消除輸送帶的跑偏。該長孔的寬度應(yīng)同時滿足瓦座安裝應(yīng)留有的間隙和滾筒旋轉(zhuǎn)應(yīng)留有的余量要求。

傳動裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，短時間運行(即在傳統(tǒng)的起動過程中)不會帶來危害，但是若長時間運行(當(dāng)它們達到臨界彎曲頻率時)則會對傳動裝置造成極大危害并導(dǎo)致設(shè)備損壞。此項研究是以頻率分析作為理論依據(jù)的。研究還發(fā)現(xiàn)：為避免對傳動裝置造成損害，不能再特定速度范圍內(nèi)運行皮帶輸送機。通過對一個1000kW級傳動裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個速度窗。皮帶輸送機作為目前適用范圍非常廣泛的輸送設(shè)備，幾乎在各個行業(yè)都可以見到。若輸送機長時間在這些轉(zhuǎn)速區(qū)間運行，將有可能出現(xiàn)共振事故。