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電機(jī)維修服務(wù)商是否有能力實施完成繞組的過電流或浪涌測試。如果不能,廢舊變壓器維修企業(yè)這將很可能造成電機(jī)的過早損壞,從而帶來額外的設(shè)備停機(jī)時間和停產(chǎn)損失。廢舊變壓器維修企業(yè)即使是的旋轉(zhuǎn)變壓器,對于普通的維修門店來說,其在機(jī)械軸對中和旋轉(zhuǎn)角度相位校準(zhǔn)上的復(fù)雜性都是極高的。電機(jī)反饋編碼器校準(zhǔn)需要的不僅是專用的設(shè)備和儀器,廢舊變壓器維修企業(yè)同時也需要專業(yè)的方法和技能,反之則需要專業(yè)人士花費大量時間和精力對其進(jìn)行指導(dǎo)。
發(fā)電機(jī)變同步電動機(jī)運(yùn)行現(xiàn)象:
1)警鈴響,“主汽門關(guān)閉”電腦報警亮。
2)發(fā)電機(jī)有功表指示零值以下,無功表指示升高。
3)發(fā)電機(jī)定子電流降低,定子電壓升高。
4)勵磁電壓和電流略有降低。
5)進(jìn)線有可能過負(fù)荷,或指針滿盤。
處理 :
1)主汽門聯(lián)跳發(fā)電機(jī)保護(hù)應(yīng)動作解列停機(jī),否則應(yīng)手動解列停機(jī)。
2)若主汽門關(guān)閉后,同時接到汽機(jī)方“機(jī)器危險”通知,應(yīng)立即手動解列發(fā)電機(jī)。
發(fā)電機(jī)振蕩原因:
1)由于系統(tǒng)故障引起
2)發(fā)電機(jī)失磁或欠磁引起
3)人員誤操作
現(xiàn)象:
1)定子電流表往復(fù)擺動,通常電流超過額定值。
2)定子電壓表指針劇烈擺動,通常電壓指示降低。
3)有功、無功表指針劇烈擺動。
4)發(fā)電機(jī)發(fā)生有節(jié)奏的鳴聲,且與表計擺動合擺。
5)如果發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)同步振蕩,發(fā)電機(jī)表計與系統(tǒng)表計擺動一致;如果發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)發(fā)生振蕩,則發(fā)電機(jī)表計與系統(tǒng)擺動相反。
1)若發(fā)生趨向穩(wěn)定的振蕩,則不需要操作,但要做好處理事故的準(zhǔn)備。
2)如果振蕩無減小的趨勢,則應(yīng)立即通知汽機(jī)降低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷,并立即增加發(fā)電機(jī)的勵磁電流,當(dāng)采用自動勵磁時,嚴(yán)禁干擾調(diào)節(jié)器動作。
3)如果振蕩由于發(fā)電機(jī)誤并列引起,應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)解列。
4)值班員采取措施后,在兩分鐘內(nèi)無法將發(fā)電機(jī)投入同步,則應(yīng)將發(fā)電機(jī)解列。
故障現(xiàn)象:發(fā)電時,機(jī)器溫度偏高。
檢查與分析:機(jī)器溫度偏高的可能原因有:
1.定子繞組局部短路。應(yīng)查找短路點并予以解決,否則易燒壞繞組;
2.繞組絕緣不良。應(yīng)進(jìn)行干燥處理;
3.超載運(yùn)行。應(yīng)調(diào)整負(fù)載;
4.環(huán)境溫度過高。應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等措施來降低環(huán)境溫度;
5.發(fā)電機(jī)風(fēng)道堵塞。應(yīng)疏通風(fēng)道;
6.發(fā)電機(jī)端電壓過高。調(diào)整端電壓在額定值 5V 范圍內(nèi);
7.三相電流不平衡。調(diào)整負(fù)荷,使三相電流接衡即可。
經(jīng)檢查該機(jī)為三相電流不平衡所致。調(diào)整負(fù)荷,使三相電流接衡,處理后,故障排除。