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壓力容器的制造工藝
1、壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序、無損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。對(duì)銅及其合金,當(dāng)管內(nèi)壁表面附有多孔性的污泥、泥砂時(shí),會(huì)造成氧濃度差電池的另一種電化學(xué)腐蝕。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分,焊件結(jié)構(gòu)類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。
壓力容器的材料
壓力容器用材料的質(zhì)量的規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓的完好情況。壓力容器材料生產(chǎn)單位必須保證質(zhì)量,應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供質(zhì)量證明書(原件),質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全,并經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)。壓力容器材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,在材料的部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志,至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)的規(guī)格、生產(chǎn)(批)號(hào)、生產(chǎn)單位名稱的檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。以上參考內(nèi)容由億源環(huán)保為您提供。
壓力容器有哪些使用注意事項(xiàng)和日常維護(hù)
壓力容器廣泛的應(yīng)用于化工行業(yè),由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題,總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的搪瓷層損壞,如大面積脫落,此時(shí)一般只能返廠重新搪瓷。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器價(jià)格較高,微小損壞時(shí)沒有必要更換整臺(tái)設(shè)備,可以使用正確的修補(bǔ)方法及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。壓力容器、蒸汽發(fā)生器、煙道降溫壓力容器
壓力容器法蘭的密封形式
(1)強(qiáng)制密封。通過緊固端蓋與筒體法蘭的連接螺栓等強(qiáng)制方式將密封面壓緊,從而達(dá)到密封的目的,如平墊密封、卡扎里密封等。三:壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格后,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的壓力容器的操作。(2)自緊密封。利用容器內(nèi)介質(zhì)的壓力使密封面產(chǎn)生壓緊力來達(dá)到密封目的。它的密封力隨著介質(zhì)壓力的增大而增大。因而在較高的壓力下也能保持可靠的密封性能,如組合式密封、O形環(huán)密封、C形環(huán)密封、B形環(huán)密封、楔形密封、八角墊和橢圓墊密封、平墊自緊密封、伍德密封、氮?dú)馐矫芊獾取?
(3)半自緊密封。既利用容器內(nèi)介質(zhì)的壓力,又利用緊固件的連接使密封面產(chǎn)生壓緊力來達(dá)到密封的目的,如雙錐密封。