塑膠件切水口專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)「在線咨詢」

   蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置中央監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

塑料中央供料系統(tǒng)解決原料重復(fù)人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問(wèn)題，更不會(huì)混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購(gòu)、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。它是一種借助于真空吸力或吹力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)顆粒運(yùn)動(dòng)，從而完成原料的輸送。另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。

模內(nèi)切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。模內(nèi)熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開?！敵觥?模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會(huì)發(fā)白，就會(huì)有應(yīng)力  產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工加工水口會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)成型廠現(xiàn)場(chǎng)人力工時(shí)，去除料頭時(shí)間占現(xiàn)場(chǎng)人力工時(shí)的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時(shí)因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)不可控因素更存在產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理的盲點(diǎn)。而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。

有很多客戶在使用了自動(dòng)水口剪切機(jī)后，都想把原來(lái)的老模具的水口位置做一些稍微的改動(dòng)，以方便剪切治具刀組的設(shè)計(jì)與調(diào)試，以及改善剪切效果，降低設(shè)計(jì)成本。當(dāng)然，在開新模的時(shí)候會(huì)更加注意每個(gè)產(chǎn)品及水口之間的間距，進(jìn)膠口在產(chǎn)品的位置，進(jìn)膠口和產(chǎn)品搭接的形狀等等。下面，我們就來(lái)具體分析一下開新模時(shí)候要注意哪些事項(xiàng)，以便降低剪切治具的設(shè)計(jì)和制造成本，方便治具調(diào)試，提高剪切效果。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡(jiǎn)人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運(yùn)營(yíng)成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來(lái)利益。