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酸性除油劑應(yīng)用范圍

可廣泛用于各種金屬材料表面清洗、鋅件、銅件、鋁合金和其合金工件表面的脫脂除油和去銹及氧化皮處理，特別是對于鋼鐵件的輕銹可以取代鹽酸除銹。

一般工業(yè)清洗．如鍋爐。管道。石化設(shè)備等通常使用酸．堿以及一些活性物質(zhì)作為清洗劑．與民用清洗類似．通常是以人的肉眼看不到污垢為標(biāo)準(zhǔn)的．如汽車．火車、飛機(jī)，輪船等表面的清洗建筑物墻壁．門窗，玻璃等清洗；石油管道．運油，儲油罐、設(shè)備管線、鍋爐，中央空調(diào)。

磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時間，但存在如下缺點：① 由于飛濺容易腐蝕設(shè)備；②工序間容易生銹；③結(jié)晶粗大。浸入法的優(yōu)點有：①只要液體能達(dá)到的地方都能實現(xiàn)處理目標(biāo)；②易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，除油劑與陰極電泳具有良好的配套性。浸入法的缺點有：①沒有沖刷輔助作用；②處理速度慢。

堿性中溫除油劑達(dá)到游離堿度的點數(shù)  

 一、概述

PF－2適用于鋼鐵表面除油，除油劑脫脂，能除去附在工件表面的礦物油，動物油，是鋼鐵件理想的除油脫脂劑。

二、技術(shù)指標(biāo)

序 號 項 目 指 標(biāo)

1 外 觀 黃白色粉末

2 使用濃度  2.5%－5%

3 處理方式 浸泡或噴淋

4 平均處理量 40－160m2/㎏

5 槽液工藝參數(shù)控制 溫度：50－20℃時間：5－15分鐘噴淋壓力0.1－0.2 Mpa游離堿度13－17

三、使用方法

先向槽內(nèi)加水3/4體積，升溫至40－50℃，然后按25－50㎏/m3的用量加入PF－2攪拌使其充分溶解，加水至工作液面，加溫至工藝溫度，即可投產(chǎn)。

四、管理方法

工作過程中，濃度降低，游離堿度下降，按2.5㎏/m3添加PF－2可使槽液的游離堿度上升一點，當(dāng)達(dá)到工藝范圍時，槽液可長期使用，如果工件上附有高熔點的油脂時可適當(dāng)提高槽液溫度，延長處理時間。

五、分析方法

用移液管吸取10ml槽液，除油劑放入250毫升三角瓶中，加入2－3滴酚酞指示劑，然后用0.1N硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定，顏色由粉紅色轉(zhuǎn)為無色時即為終點，所消耗0.1N的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)即為游離堿度的點數(shù)。

除油劑加工除油劑怎么用

使用方法：

除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；設(shè)備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍，食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍，清洗汽車等設(shè)備外表可稀釋10-20倍，清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。

操作條件：

1、根據(jù)使用所需要求或不用的類別進(jìn)行調(diào)配，配比濃度一般兌二十倍水。

2、工作溫度： 常溫至八十度。

1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。

2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐